Управление на запасите от резервни части за екипи по поддръжка

Ключови изводи

• Управлението на запасите от резервни части е един компромис: разходът за държане на част срещу разхода от липсата ѝ, когато машина спре. Правилният отговор е различен за всяка част.
• Какво да складирате трябва да се определя от критичността на актива, не от това кое е евтино или лесно за поръчване. Евтина част за критична машина може да си струва да се държи; скъпа част за резервна машина може да не си струва.
• Нивата на запасите се определят от точката за повторно поръчване и настройките min-max, които зависят от сроковете за доставка, търсенето и колко вариабилност можете да понасяте.
• Двата режима на провал са огледални: складиране на всичко (вързан капитал, застояли запаси, остаряване) и складиране твърде малко (евтина част причинява скъпо чакане при спиране на линията).

Основният компромис

Всяка резервна част носи два противоположни разхода. Държането ѝ струва пари: връзан капитал, съхранение и рискът да изтече срокът ѝ или да стане остаряла. Липсата ѝ също струва пари: когато критична машина се повреди и частта не е на склад, линията чака доставка, и този престой може да надхвърли цената на частта. Добро управление на резервните части е просто да се реши, част по част, кой разход е по-голям.

Това решение не е еднозначно. Уплътнение за два долара за машина, която е тясно място с двуседмичен срок на доставка, си струва да се държи; скъп мотор за машина с резервен екземпляр може да не си струва.

Нека критичността да определя какво складирате

Най-полезният входящ фактор е критичността на актива. Частите за критични активи, особено части с дълъг срок на доставка, чието отказване би спрело производството, са тези, които трябва да се държат. Частите за активи с ниска критичност, резервни или лесно доставими активи могат да се поръчват при нужда.

Затова стратегията за резервни части следва директно от анализ на критичността на активите : списъкът с критични активи съставлява голяма част от вашия списък за складиране.

Определяне на нивата на запасите

За всяка складирана част няколко настройки контролират инвентара:

• Точка за повторно поръчване: нивото, при което поръчвате отново, зададено така, че запасът да издържи през срока на доставка от доставчика.
• Минимално (резервен запас): буферът, който поглъща пикове в търсенето и закъснения в доставките.
• Максимум: таванът, който спира прекомерното поръчване и натрупването на застояли запаси.

Колкото по-дълъг и по-малко надежден е срокът за доставка, и колкото по-критична е частта, толкова по-голям трябва да е резервният запас. Данните за потреблението от минали работни поръчки са това, което прави тези настройки точни, а не предположени.

Чести грешки

• Складиране на всичко "за всеки случай." Това връзва капитал и пълни рафтовете с части, които изтичат неизползвани. Сигурността има разход за поддържане.
• Липса на връзка с критичността. Складиране според цената на частта или честотата на поръчване, вместо според последиците от липса на запас, защитава грешните машини.
• Застояли запаси, които никой не преглежда. Частите за изведено от експлоатация оборудване стоят с години. Годишен преглед освобождава този капитал.
• Нива, базирани на догадки. Минимално-максималните настройки, извлечени от интуиция вместо от история на потреблението, обикновено са погрешни и в двете посоки едновременно.

Как Fabrico се вписва

Fabrico свързва частите с активите и работните поръчки, които ги използват, така че потреблението се записва вместо да се оценява и нивата на запасите могат да се зададат въз основа на реална употреба.

Тъй като също така съхранява информация за критичността на всеки актив и въздействието на престой, решението за складиране се свързва директно с тези неизправности, които действително вредят, вместо да третира всяка част еднакво. Fabrico е разработено и хоствано в ЕС с мисъл за локализация на данните и е сертифицирано по ISO 27001.

За да базирате резервните си части на реално потребление, запазете демонстрация .

Свързано четиво

• Анализ на критичността на активите
• Системи за управление на работни поръчки
• График за превантивна поддръжка
• Производствени KPI

За да превърнете това в решение за инструмент, вижте нашия преглед на достъпен CMMS софтуер.

Много производители съчетават тези методи със софтуер за управление на инструментален склад.

Често задавани въпроси

Как да реша кои резервни части да складирам?

Започнете от критичността на актива. Складирайте части, чието отсъствие би спрело критична машина, особено части с дълъг срок на доставка. Частите за дублирани или лесно достъпни активи обикновено могат да се поръчват при нужда, вместо да се държат на склад.

Какво е точка за повторно поръчване?

Нивото на запасите, при което правите нова поръчка, зададено достатъчно високо, така че останалият запас да издържи през срока на доставка от доставчика плюс резервен буфер. То предотвратява изчерпване на запасите, докато резервата е в транзит.

Колко резервен запас трябва да държим?

Той варира в зависимост от срока на доставка, вариабилността на търсенето и критичността на частта. Критична част с дълъг, ненадежден срок на доставка се нуждае от по-голям буфер; стокова част, достъпна на следващия ден, се нуждае от малко или никакъв.

Как да избегнем застояли запаси?

Преглеждайте запасите поне веднъж годишно спрямо текущия списък с активи и базирайте min-max нивата на реалната история на потреблението, а не на интуиция. Частите за изведено от експлоатация оборудване и части, които никога не се движат, са първите за премахване.