Najważniejsze wnioski
Każda część zamienna niesie ze sobą dwa przeciwstawne koszty. Jej przechowywanie kosztuje: zamrożony kapitał, składowanie oraz ryzyko, że przeterminuje się lub stanie się przestarzała. Nieprzechowywanie też kosztuje: gdy zawiedzie krytyczna maszyna, a części nie ma na półce, linia czeka na dostawę, a ten przestój może przyćmić cenę samej części. Dobre zarządzanie częściami zamiennymi to po prostu decyzja, część po części, który koszt jest większy.
Ta decyzja nie jest jednolita. Uszczelka za dwa dolary do maszyny będącej wąskim gardłem z dwu‑tygodniowym czasem realizacji warto mieć na stanie; kosztowny silnik do maszyny z zapasowym odpowiednikiem, już niekoniecznie.
Najbardziej użytecznym wskaźnikiem jest krytyczność aktywu. Części do krytycznych aktywów, zwłaszcza długoczasowych części, których awaria zatrzyma produkcję, to te, które warto magazynować. Części do aktywów o niskiej krytyczności, redundantnych lub łatwo dostępnych można zamawiać w razie potrzeby. Dlatego strategia zapasów wynika bezpośrednio z analizy krytyczności aktywów: lista krytycznych aktywów to w dużej mierze Twoja lista magazynowa.
Dla każdej części trzymanej na stanie kilka ustawień kontroluje zapasy:
Im dłuższy i mniej niezawodny czas realizacji oraz im bardziej krytyczna część, tym wyższy zapas bezpieczeństwa. Dane o zużyciu z przeszłych zleceń roboczych sprawiają, że te ustawienia są dokładne, a nie zgadywane.
Fabrico łączy części z aktywami i zleceniami roboczymi, które je zużywają, dzięki czemu zużycie jest rejestrowane, a nie szacowane, i poziomy zapasów można ustawić na podstawie rzeczywistego użycia.
Ponieważ przechowuje też informacje o krytyczności każdego aktywa i wpływie przestojów, decyzja o magazynowaniu łączy się bezpośrednio z tym, które awarie naprawdę szkodzą, zamiast traktować każdą część jednakowo. Fabrico jest zbudowane i hostowane w UE z uwzględnieniem lokalizacji danych i posiada certyfikat ISO 27001.
Aby oprzeć zapasy części zamiennych na rzeczywistym zużyciu, umów się na demo .
Aby przekształcić to w decyzję o narzędziu, zobacz nasz przegląd przystępnego oprogramowania CMMS.
Wielu producentów łączy te metody z oprogramowaniem do zarządzania magazynkiem narzędzi.
Zacznij od krytyczności aktywów. Trzymaj na stanie części, których brak zatrzymałby krytyczną maszynę, zwłaszcza części o długim czasie realizacji. Części do maszyn redundantnych lub łatwo dostępnych można zwykle zamawiać na żądanie zamiast magazynować.
Poziom zapasu, przy którym składasz nowe zamówienie, ustalony na tyle wysoko, by pozostały zapas wystarczył na czas realizacji dostawcy plus bufor bezpieczeństwa. Zapobiega to wyczerpaniu zapasu, podczas gdy zamiennik jest w transporcie.
To zależy od czasu realizacji, zmienności popytu i krytyczności części. Krytyczna część o długim, zawodnym czasie realizacji wymaga większego bufora; część towarowa dostępna następnego dnia potrzebuje niewielkiego lub żadnego.
Przeglądaj zapasy co najmniej raz w roku w odniesieniu do bieżącej listy aktywów i opieraj ustawienia min‑max na rzeczywistej historii zużycia zamiast na intuicji. Części do wycofanego sprzętu i części, które się nie ruszają, są pierwszymi do usunięcia.
Zaloguj
Blog
