Zarządzanie aktywami, takimi jak sprzęt i maszyny, to trudne zadanie. Jest to szczególnie ważne, gdy są one rozproszone w różnych lokalizacjach i o różnej wartości. Dla kierownika ds. utrzymania ruchu oznaką sukcesu jest to, że maszyny, którymi się opiekuje i którymi steruje,działają optymalnie(prawie) przez cały czas.
Skuteczni menedżerowie ds. utrzymania ruchu wiedzą jednak, że sekret tkwi w odpowiednim harmonogramie konserwacji zapobiegawczej. Wiedzą również, że istnieją fundamentalneróżnice między harmonogramami konserwacji a planowaniem, a także, że oba te aspekty mogą przynieść organizacji istotne korzyści.
W tym artykule przedstawiamy różne rodzaje harmonogramów konserwacji zapobiegawczej oraz kroki dotyczące ich opracowywania i zarządzania nimi w środowisku produkcyjnym. Zaczynajmy.
Harmonogram konserwacji zapobiegawczej (PM) to rodzaj harmonogramu, który ma na celu zorganizowanie zasobów organizacji w taki sposób i w takim czasie, aby zapewnić realizację zadań konserwacyjnych zgodnie zczasem lub harmonogramem użytkowania. Głównym celem jest zapewnienie optymalnego stanu technicznego zasobów, aby zapobiec awariom i nieplanowanym przestojom.
Należy pamiętać, że konserwacja zapobiegawcza różni się od konserwacji reaktywnej pod kilkoma względami. Ponadto, wielu przedstawicieli branży zgadza się, że stosunek międzykonserwacją planowaną a reaktywną powinien wynosić około 80:20. Kluczowa różnica między nimi polega jednak na tym, że konserwacja zapobiegawcza opiera się na proaktywnym podejściu do konserwacji i napraw danego urządzenia.
Oznacza to przeprowadzanie przeglądów, napraw i serwisowania maszyn przed wystąpieniem awarii, aby zapobiec poważniejszym awariom, zazwyczaj w oparciu o wcześniej ustaloną listę kontrolną. Z drugiej strony, konserwacja reaktywna ma miejsce po wystąpieniu awarii. Dotyczy ona sytuacji awaryjnych po awarii maszyny, która często skutkuje kosztownym przestojem.
Kolejną kluczową różnicą, na którą należy zwrócić uwagę, jest harmonogramowanie konserwacji zapobiegawczej i planowanie konserwacji zapobiegawczej. Podczas gdy pierwsze dotyczy tego,kto ikiedywykonuje naprawy i prace konserwacyjne, drugie dotyczy tego, conależy zrobić ijakto zrobić. Innymi słowy, zasobów i metod potrzebnych do osiągnięcia danego celu.
Zespoły planujące harmonogram konserwacji zapobiegawczej muszą zdawać sobie sprawę z faktu, że istnieją dwa podstawowe rodzaje harmonogramowania konserwacji zapobiegawczej: oparte na czasie i oparte na licznikach. Niezależnie od wybranej opcji, potrzebny będzie inny szablon harmonogramu konserwacji zapobiegawczej. Poniżej omówimy każdy z nich bardziej szczegółowo.
Niezależnie od tego, czy planujesz cotygodniowy, miesięczny czy roczny harmonogram konserwacji zapobiegawczej, harmonogramowanie oparte na czasie odbywa się w różnych odstępach czasu. Można je dodatkowo podzielić na stałe i zmienne harmonogramy konserwacji zapobiegawczej, a poniżej znajduje się krótkie wyjaśnienie każdego z nich.
Harmonogramy konserwacji okresowej oparte na licznikach uwzględniają określonezdarzenia, które muszą wystąpić lub zostać zainicjowaneprzed konserwacją lub serwisowaniem zasobu. Na przykład, pojazd z żółtej floty może, zgodnie z instrukcją producenta, wymagać serwisowania co 2000 mil. Nie ma znaczenia, ile czasu zajmie osiągnięcie tego przebiegu. Ważne jest, aby serwisowanie odbywało się nie w stałych i regularnych odstępach czasu, ale po osiągnięciu określonego zdarzenia.
Omówiliśmy już podstawy, a teraz czas przyjrzeć się, jak stworzyć harmonogram konserwacji zapobiegawczej. W kolejnej sekcji dowiesz się więcej o tym, jak zaplanować konserwację zapobiegawczą.
Zanim stworzysz harmonogram konserwacji zapobiegawczej sprzętu, zdecydowanie zaleca się przeprowadzenie inwentaryzacjiwszystkich posiadanych zasobów, dużych i małych, drogich i tańszych. Dzięki temu uzyskasz jasny obraz tego, które maszyny będą wymagały więcej pracy niż inne, a których naprawa będzie droższa, ale niezbędna do ogólnego funkcjonowania linii produkcyjnych organizacji.
Można je zidentyfikować nie tylko po ich wysokiej wartości lub wysokich kosztach naprawy, ale także po ich kluczowym znaczeniu dla ogólnego funkcjonowania organizacji. Krótko mówiąc, są toaktywa krytyczne. Ponadto najprawdopodobniej będą miały tryby awarii, które wskazują, kiedy należy przeprowadzić konserwację. To jest ogólnie nazywane analizą krytyczności.
Po zidentyfikowaniu tych zasobów należy rejestrować dane, aby móc częściej i w razie potrzeby ustalać priorytety dla tych maszyn. Czynnikipriorytetyzacjibędą zależeć od danej organizacji, ponieważ każda z nich zajmuje się innymi zasobami na różnych etapach ich cyklu życia.
Po ustaleniu priorytetów dla swoich zasobów, będziesz w stanie lepiej określić różne metody planowania zadań konserwacyjnych. Na przykład, czy będą one oparte na czasie, czy na metrach? W tym celu należy zapoznać się zgwarancją producenta sprzętu i instrukcjami konserwacji, a także przeprowadzić analizę historyczną dotyczącą terminów, w których konserwacja będzie konieczna.
Należy również pamiętać, aby nie przesadzać z konserwacją, ponieważ może to być kosztowne również dla organizacji. Ostatecznie należy znaleźć złoty środek międzyniedostateczną a nadmierną konserwacją mechanizmów, aby na bieżąco osiągać optymalny poziom w organizacji, której podstawą są sprawnie działające mechanizmy.
Niestety, wiele zakładów produkcyjnych nadal korzysta z arkuszy kalkulacyjnych i papierowych metod planowania zadań konserwacji zapobiegawczej (PM). Jednak w dynamicznym środowisku biznesowym nie jest to już możliwe i właśnie tutaj pojawia się automatyzacja. Abyzautomatyzować harmonogram konserwacji, najnowocześniejszym, najbardziej zaawansowanym i wydajnym rozwiązaniem jest wykorzystanie oprogramowania do planowania konserwacji zapobiegawczej lub platform komputerowego systemu zarządzania konserwacją (CMMS).
Dzięki temu oprogramowaniu możesz planować zlecenia robocze i prace konserwacyjne na czas, a nawet automatyzować te związane z zadaniami powtarzalnymi. Co więcej, w zależności od wybranegooprogramowania CMMS, możesz również powiadamiać techników za pośrednictwem urządzeń inteligentnych, takich jak smartwatche, tablety czy smartfony. Pozwala to na skrócenie czasu realizacji, zwłaszcza w przypadku zarządzania wieloma maszynami zlokalizowanymi w różnych lokalizacjach.
Z biegiem czasu maszyny, operacje i produkcja ulegają zmianom. Dlatego poleganie na sztywnym harmonogramie konserwacji prewencyjnej (PM) nie zawsze jest najskuteczniejszym sposobem realizacji zadań konserwacyjnych. W tym celu należystale oceniać skuteczność harmonogramui wprowadzać drobne, ale oszczędne korekty, aby uzyskać optymalną wydajność. Aby ocenić, czy jesteś na dobrej drodze, warto monitorować ważne wskaźniki, takie jak:
Dzięki możliwościom raportowania odpowiedniej platformy CMMS, dane historyczne mogą być szybko i łatwo udostępniane za pośrednictwem konfigurowalnych pulpitów nawigacyjnych. To nie tylko ułatwia raportowanie, ale także stanowi solidną podstawę do planowania działań związanych z konserwacją zapobiegawczą.
Jeśli chcesz usprawnić harmonogramowanie konserwacji zapobiegawczej, potrzebujesz odpowiedniego systemu CMMS, który pomoże Ci osiągnąć te cele. Właśnie w tym obszarze system CMMS firmy Fabrico wyróżnia się jako lider branży pod praktycznie każdym względem.
To potężne rozwiązanie oferuje pulpity nawigacyjne, raporty i analizy, funkcje planowania, zarządzanie zapasami i aktywami oraz wiele więcej. To kompleksowe rozwiązanie, które można błyskawicznie skonfigurować i które pomoże Tobie, Twojemu zespołowi i organizacji odnieść sukces w dynamicznym środowisku biznesowym.
Nie wahaj się i dowiedz się więcej o Fabrico’s oprogramowania do konserwacji zapobiegawczej.
Regularny przegląd i doskonalenie harmonogramu prac konserwacyjnych ma ogromne znaczenie dla ogólnego sukcesu Twojej produkcji i działalności wytwórczej. Korzyści są kluczowe, ponieważ mogąskrócić przestojei zapewnić optymalną pracę maszyn przez dłuższy czas.
Aby usprawnić proces, zachęcamy do korzystania z narzędzi do oceny konserwacji zapobiegawczej, które naprawdę rozumieją Państwa działalność izawiłości działań konserwacyjnych. System CMMS firmy Fabrico wyróżnia się z tych i wielu innych powodów.
Potraktuj go jako poważnego konkurenta w branży i nigdy więcej nie wracaj do swoich potrzeb w zakresie planowania, optymalizując swoją produktywność i zapewniając zespołowi utrzymania ruchu wykonywanie rutynowych prac konserwacyjnych w najskuteczniejszy możliwy sposób. Tominimalizuje awarie sprzętudzięki wdrożeniu listy kontrolnej konserwacji zapobiegawczej, która pomoże wszystkim skutecznie wykonywać czynności konserwacyjne.
Login
Blog
