Gestionar activos como equipos y maquinaria es una tarea ardua. Esto es especialmente cierto si se trata de decenas o incluso cientos de ellos, distribuidos en diferentes ubicaciones y con distintos valores monetarios. Para un gerente de mantenimiento, un indicador de éxito es que las máquinas a su cargofuncionen de manera óptima(casi) siempre.
Pero los responsables de mantenimiento exitosos saben que el secreto reside en contar con el programa de mantenimiento preventivo adecuado. También saben que existendiferencias fundamentales entre los programas de mantenimiento y la planificación,y que ambos pueden aportar importantes beneficios a la organización.
En este artículo, ofrecemos información sobre los diferentes tipos de programas de mantenimiento preventivo y proporcionamos pasos para desarrollar y gestionar estos programas en un entorno de fabricación. ¡Comencemos!
Un programa de mantenimiento preventivo, o programa PM, es un tipo de cronograma que busca organizar los recursos de la organización de manera que las tareas de mantenimiento se realicen según losplazos o el uso establecidos. El objetivo principal es asegurar que los activos estén en óptimas condiciones de funcionamiento para prevenir averías y tiempos de inactividad no planificados.
Es importante tener en cuenta que el mantenimiento preventivo se diferencia del mantenimiento correctivo en varios aspectos. Además, muchos en el sector coinciden en que la proporción ideal entre ambos es de aproximadamente80:20. Sin embargo, la principal diferencia radica en que el mantenimiento preventivo adopta un enfoque proactivo para las actividades de mantenimiento y reparación de un equipo determinado.
Esto implica realizar inspecciones, reparaciones y mantenimiento en la maquinaria antes de que se produzca una avería para prevenir fallos mayores, generalmente basándose en una lista de verificación predeterminada. Por otro lado, el mantenimiento correctivo se lleva a cabo después de que se haya producido una avería. Se ocupa de las situaciones de emergencia que se presentan cuando una máquina se avería, lo que suele ocasionar costosos tiempos de inactividad.
Otra diferencia clave que cabe destacar es la que existe entre la programación y la planificación del mantenimiento preventivo. Mientras que la primera se centra enquiénrealiza las reparaciones y el mantenimiento ycuándo, la segunda se centra enquése debe hacer ycómo. En otras palabras, en los recursos y métodos necesarios para alcanzar un objetivo determinado.
Los equipos que planifican el mantenimiento preventivo deben tener en cuenta que existen dos tipos principales de programación: por tiempo y por consumo de energía. Independientemente de la opción elegida, se requiere una plantilla de programación de mantenimiento preventivo diferente. A continuación, analizamos cada una de ellas con más detalle.
Ya sea que planifique un programa de mantenimiento preventivo semanal, mensual o anual, la programación basada en el tiempo se realiza a intervalos diferentes. Estos se pueden dividir en programas de mantenimiento preventivo fijos y variables, de los cuales se ofrece una breve explicación a continuación.
Los programas de mantenimiento preventivo basados en el kilometraje tienen en cuenta ciertoseventos que deben ocurrir o activarseantes de que un activo reciba mantenimiento o servicio. Por ejemplo, un vehículo de su flota amarilla puede requerir, según las instrucciones del fabricante, mantenimiento cada 2000 millas. No importa cuánto tiempo se tarde en alcanzar ese kilometraje. Lo importante es que el mantenimiento se realice no a intervalos fijos y regulares, sino cuando se produce un evento determinado.
Una vez cubiertos los aspectos básicos, es momento de ver cómo crear un programa de mantenimiento preventivo. En la siguiente sección, le explicaremos con más detalle cómo programar el mantenimiento preventivo.
Antes de crear su programa de mantenimiento preventivo de equipos, es muy recomendable realizar uninventario de todos sus activos, grandes y pequeños, costosos y menos costosos. De esta manera, tendrá una visión clara de qué máquinas requerirán más mantenimiento que otras y cuáles serán más costosas de reparar, pero son necesarias para el funcionamiento general de las líneas de producción de la organización.
Estos activos se identifican no solo por su alto valor o elevado coste de reparación, sino también por su importancia crucial para el funcionamiento general de su organización. En resumen, son susactivos críticos. Además, probablemente presenten modos de fallo que indiquen cuándo se debe realizar el mantenimiento. Esto se conoce generalmente como análisis de criticidad.
Una vez identificados estos activos, es necesario registrar los datos para poder priorizarlos con mayor frecuencia, según sea necesario. Losfactores de priorizacióndependerán de la organización en cuestión, ya que cada una gestiona activos diferentes en distintas etapas de su ciclo de vida.
Una vez que haya priorizado sus activos, estará en mejor posición para determinar los diferentes métodos de programación de las tareas de mantenimiento. Por ejemplo, ¿se basarán en el tiempo o en el consumo de energía? Para ello, deberá consultar losmanuales de garantía y mantenimiento del fabricante del equipo, así como realizar un análisis histórico de los momentos en que será necesario el mantenimiento.
También es importante tener en cuenta que no se debe sobreutilizar el mantenimiento, ya que esto puede resultar costoso para la organización. En definitiva, se busca un equilibrio entre elmantenimiento insuficiente y el excesivo de la maquinaria,para así lograr un funcionamiento óptimo de forma continua en una organización caracterizada por el buen funcionamiento de sus equipos.
Lamentablemente, muchas plantas de fabricación aún utilizan hojas de cálculo y métodos en papel para programar las tareas de mantenimiento preventivo. Sin embargo, en un entorno empresarial dinámico, esto ya no es viable, y es ahí donde entra en juego la automatización. Paraautomatizar la programación del mantenimiento, la solución más moderna, sofisticada y potente consiste en utilizar software de programación de mantenimiento preventivo o plataformas de sistemas de gestión de mantenimiento computarizados (CMMS).
Mediante este software, puede programar órdenes de trabajo y tareas de mantenimiento a tiempo, e incluso automatizar las tareas repetitivas. Además, según el tipo desoftware CMMSque elija, también puede notificar a sus técnicos a través de dispositivos inteligentes como relojes inteligentes, tabletas o teléfonos inteligentes. Esto permite tiempos de respuesta más rápidos, especialmente cuando se gestionan varias máquinas ubicadas en diferentes lugares.
Con el tiempo, las máquinas, las operaciones y la producción cambian. Por eso, basarse en un programa de mantenimiento preventivo fijo no siempre es la forma más fiable de llevar a cabo las tareas de mantenimiento. Para ello, es necesarioevaluar constantemente la eficacia del programay realizar pequeños ajustes para lograr un rendimiento óptimo. Para determinar si se va por buen camino, se recomienda monitorizar indicadores importantes como:
Con las capacidades de generación de informes de la plataforma CMMS adecuada a su alcance, podrá acceder a los datos históricos de forma rápida y sencilla mediante paneles personalizables. Esto no solo facilita la elaboración de informes, sino que también constituye una base sólida para la planificación del mantenimiento preventivo.
Si busca optimizar la programación de su mantenimiento preventivo, necesita el CMMS adecuado para alcanzar sus objetivos. En este sentido, el CMMS de Fabrico destaca como líder del sector en prácticamente todos los aspectos.
Esta potente solución le ofrece paneles de control, informes y análisis, funciones de programación, gestión de inventario y activos, y mucho más. Es una solución integral que se configura con una rapidez asombrosa y que puede ayudarle a usted, a su equipo y a su organización a prosperar en un entorno empresarial dinámico.
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La revisión y mejora periódicas de la planificación del mantenimiento son fundamentales para el éxito general de sus operaciones de producción y fabricación. Los beneficios son cruciales, ya que reducenel tiempo de inactividady garantizan que sus máquinas funcionen de forma óptima durante períodos más prolongados.
Para optimizar sus procesos, le recomendamos utilizar herramientas de evaluación de mantenimiento preventivo que comprendan a fondo su negocio y lasparticularidades de sus operaciones de mantenimiento. El sistema CMMS de Fabrico destaca por estas y otras razones.
Considérenlo un competidor serio en la industria y olvídense de las preocupaciones sobre sus necesidades de programación, ya que optimizarán su productividad y garantizarán que su equipo de mantenimiento realice el mantenimiento rutinario de la manera más eficaz posible. Estominimiza las fallas de los equipos, ya que implementarán una lista de verificación de mantenimiento preventivo que ayudará a todos a tener éxito en sus actividades de mantenimiento.
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