Toda planta de fabricación o instalación de producción requiere un plan de mantenimiento sólido para garantizar la ejecución sistemática de las operaciones de mantenimiento. La razón es sencilla:el mantenimiento planificado minimiza el tiempo de inactividady mejora la eficiencia y el rendimiento general de la empresa.
Con un plan de mantenimiento establecido, también es posible prolongar la vida útil y la fiabilidad de los activos, además de garantizaruna mayor rentabilidad. Sin embargo, para obtener estos beneficios se requiere un esfuerzo conjunto que asegure que el mantenimiento se planifique con suficiente antelación y se priorice para lograr la máxima eficacia.
Por eso, este artículo explora todos los aspectos decómo crear un plan de mantenimientoy aborda los pasos clave para obtener el mejor resultado posible. Sigue leyendo para descubrir más.
Un plan o programa de mantenimiento esuna guíadiseñada para su uso en diversos tipos de plantas de fabricación e instalaciones de producción. Puede ser un documento digital o en papel quedefine el alcance de las tareas de mantenimientonecesarias para los distintos activos y equipos.
El objetivo de estas actividades de mantenimiento es garantizar quelos activos de las instalaciones se mantengan de forma proactivamediante estrategias de mantenimiento preventivo, con el fin de optimizar el nivel de rendimiento de dichos activos.
Cuando esta estrategia de planificación y programación se implementade forma continua, garantiza que los equipos en las plantas de fabricación reciban un mantenimiento preciso y eficaz mediante un plan de mantenimiento exhaustivo.
La planificación del mantenimiento es una estrategia innegablemente poderosa para garantizar que las empresas obtengan los beneficios de una maquinaria y equipos que funcionen correctamente en todo momento. Algunos de los beneficios más importantes de los planes de mantenimiento bien estructurados y ejecutados son:
Tras haber mencionado algunos de los beneficios de implementar un plan de mantenimiento de sistemas, ahora profundizaremos en los pasos necesarios para ello. Si bien algunas organizaciones ya cuentan con sus propios procedimientos, los pasos que se describen a continuación constituyen unexcelente punto de partida para los responsables de mantenimientoque buscan mejorar la productividad, el rendimiento y la eficiencia.
Las organizaciones adquieren equipos y maquinaria en distintas etapas de su ciclo de vida. A menudo, cuando una organización crece, necesita activos adicionales para satisfacer lacreciente demanda de producción. Es importante destacar que algunos de estos activos pueden ser nuevos, mientras que otros pueden ser usados o de segunda mano.
Cada unidad incluye su propiagarantía e instrucciones de mantenimiento. Además, cada componente tiene su propia vida útil, que incluye el número de rotaciones, la cantidad de producción, los requisitos de lubricación, etc.
Quizás lo más importante sea que cada equipo necesita mantener sus activos mediante su propioprograma de mantenimiento individual. Este se establece a intervalos regulares para garantizar menos averías y menos tiempo de inactividad. Es aquí donde los responsables de mantenimiento deben realizar una auditoría de las máquinas que funcionan bien y de las que no, así como inspecciones periódicas, para elaborar un plan eficaz para su negocio.
Una vez realizada dicha auditoría, resulta más sencillo determinar el tipo de programa de mantenimiento que se debe aplicar a cada activo y con qué frecuencia. Por eso, identificar las áreas problemáticas desde el principio es fundamental.
De esta forma, los responsables de mantenimiento dispondrán de la información necesaria para abordar las tareas de mantenimiento cuando sea preciso. Así, la planta de producciónfuncionará como una máquina bien engrasada,con componentes móviles que operan en perfecta sincronía.
Lamentablemente, las reparaciones de emergencia, como parte delmantenimiento correctivo, son frecuentes en los procesos de producción porque, por muy bien planificado que esté un programa de mantenimiento, pueden surgir problemas inesperados y averías en los equipos sin previo aviso.
Si bien los responsables y equipos de mantenimiento pueden dedicar tiempo a planificar estas situaciones, tales eventos son imprevisibles. Sin embargo, esto no significa que no deba existir un plan de mantenimiento o un programa de mantenimiento preventivo . De hecho, es posible priorizardiferentes tareaspara garantizar el buen funcionamiento de la planta de producción.
Por ejemplo, un activo puede averiarse y requerir atención o inspección, mientras que otro puede estar en mantenimiento rutinario. En tales casos, el responsable de mantenimiento deberá determinar cuántos y qué recursos físicos y humanos asignar a cada tarea, así como la prioridad de la máquina en la cadena de producción.
Una vez realizada esta determinación, es fundamental llevar a cabo unanálisis de costo-beneficiopara identificar qué fallas de la máquina deben abordarse primero, de manera que se optimice el uso de los recursos de la planta. Esta acción también garantiza que los procesos se interrumpan el menor tiempo posible para evitar costosos y prolongados tiempos de inactividad.
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Una vez priorizadas las tareas críticas, es importante crear unprograma de mantenimiento preventivo (MP). Un programa de MP es un cronograma que ofrece una visión general instantánea de qué activos necesitan mantenimiento y con qué frecuencia.
Dicho cronograma responde a preguntas apremiantes como:
Lo ideal sería encontrarun equilibrioentre el mantenimiento excesivo y el mantenimiento insuficiente.
El mantenimiento excesivo implica asignar demasiados recursos a una tarea de mantenimiento para demasiados de los activos gestionados.
Por otro lado,el mantenimiento insuficientese refiere a no mantener adecuadamente el equipo, lo que implica que se destinan menos recursos humanos y físicos a esta tarea. En consecuencia, esto puede ocasionar pérdidas significativas, defectos de producción, problemas de control de calidad y costosos tiempos de inactividad.
Al diseñar un cronograma para sus servicios de mantenimiento preventivo, también deberíaagrupar activos similares, asignar equipos similares a una misma tarea o incluso asegurar que se realicen trabajos similares en diferentes máquinas. Esto puede ahorrarles mucho tiempo a los equipos y garantizar una distribución y utilización óptimas de la mano de obra y los recursos, a la vez que se reduce el tiempo de inactividad mediante el mantenimiento regular.
Un buen ejemplo de plan de mantenimiento también contempla la optimización de la gestión del inventario de repuestos. El inventario es fundamental para cualquier proceso de producción, ya que es necesario que los repuestos adecuados esténdisponibles y sean fácilmente accesibles en el momento precisopara que los equipos de mantenimiento puedan utilizarlos.
Sin embargo, llevar un control del inventario puede ser una tarea compleja. Aquí es donde un sistema de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS) supera a cualquier otra opción de la competencia, ya que permiteprocesos de gestión de inventario de repuestos fluidos y sin interrupciones.
Cuando cada pieza de repuesto nueva se registra en un sistema de inventario digital centralizado, estas piezas seorganizan y contabilizan con precisión. Esto garantiza que estén en excelentes condiciones de funcionamiento y reduce la posibilidad de fugas y desperdicios.
Además, es posible realizar un mantenimiento eficiente y puntual en todo momento, ya que el técnico no tendrá que esperar a que lleguen las piezas de repuesto. De esta forma, se ahorra tiempo y se minimiza el tiempo de inactividad.
Finalmente, su plan de mantenimiento debe estar respaldado por cifras o indicadores que ilustren el nivel de sus esfuerzos. Por ejemplo, conun software de gestión de mantenimiento computarizado (CMMS), podrá medir, monitorear y analizar sus indicadores de rendimiento para tomar decisiones informadas sobre sus futuras tareas de mantenimiento.
Con un software CMMS a tu disposición, a menudo puedesestablecer parámetros de referenciapara monitorizar tu rendimiento. Esto también te ayudará a realizar ajustes, cuando sea necesario, para simplificar aún más tus tareas de mantenimiento.
Introducir este tipo de mejoras en la eficiencia de los procesos de producción medianteel análisis de datoses una excelente manera de reducir costes innecesarios y mantener la organización ágil sin desperdiciar recursos valiosos.
El proceso de planificación del mantenimiento no siempre es sencillo debido a la gran cantidad de variables que deben considerarse simultáneamente. Sin embargo, esto no significa que deba conformarse con sistemas obsoletos e ineficientes basados en papel. En cambio, puede aprovechar el CMMS digitalizado de Fabrico y susfunciones de mantenimiento preventivo y gestión de inventario de repuestos, incluyendo la medición y el monitoreo de sus métricas y datos.
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Una planificación eficaz puede ser clave para optimizar sus operaciones de mantenimiento. Podrá aprovechar beneficios operativos excepcionales eimplementar mejoras de eficienciaque solo se consiguen con un plan de mantenimiento bien elaborado.
A la hora de tomar la decisión correcta, es importante considerarel CMMS de Fabricocomo una solución versátil que puede ayudar a sus equipos de mantenimiento a trabajar con la máxima eficiencia y capacidad, en beneficio de toda la organización.
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