La gestion d'actifs, tels que les équipements et les machines, est une tâche complexe. Cela est d'autant plus vrai lorsqu'il s'agit de dizaines, voire de centaines d'équipements répartis sur différents sites et présentant des valeurs monétaires variées. Pour un responsable de la maintenance, le succès se mesure aufonctionnement optimal(ou quasi optimal) des machines dont il a la charge.
Les responsables de la maintenance performants savent que le secret réside dans la mise en place d'un programme de maintenance préventive adapté. Ils savent également qu'il existe desdifférences fondamentales entre les programmes et la planification de la maintenance, et que les deux peuvent apporter des avantages considérables à l'organisation.
Cet article présente les différents types de programmes de maintenance préventive et propose des étapes pour leur élaboration et leur gestion en milieu industriel. Commençons.
Un programme de maintenance préventive (PM) est un calendrier qui organise les ressources de l'entreprise afin de garantir que les tâches de maintenance soient effectuées selondes déclencheurs temporels ou d'utilisation. Son principal objectif est d'assurer le fonctionnement optimal des équipements pour prévenir les pannes et les interruptions de service imprévues.
Il est important de noter que la maintenance préventive diffère de la maintenance corrective à plusieurs égards. De plus, de nombreux acteurs du secteur s'accordent à dire que le ratio entre les deux devrait être d'environ80/20 entre maintenance planifiée et corrective. Toutefois, la principale différence réside dans le fait que la maintenance préventive adopte une approche proactive des activités d'entretien et de réparation d'un équipement donné.
Cela implique d'effectuer des inspections, des réparations et des entretiens sur les machines avant qu'une panne ne survienne afin de prévenir des défaillances plus importantes, généralement selon une liste de contrôle prédéfinie. En revanche, la maintenance réactive intervient après la panne. Elle permet de gérer les situations d'urgence qui suivent la panne d'une machine, lesquelles entraînent souvent des temps d'arrêt coûteux.
Une autre différence essentielle à noter concerne la planification de la maintenance préventive. La première porte surles personneschargées des réparations et de la maintenance et sur le calendrier de ces interventions , tandisquela seconde décritlesactions à entreprendre et lesméthodesà mettre en œuvre. Autrement dit, elle concerne les ressources et les moyens nécessaires pour atteindre un objectif donné.
Les équipes chargées de planifier la maintenance préventive doivent savoir qu'il existe deux principaux types de planification : la planification temporelle et la planification basée sur les compteurs. Quel que soit votre choix, vous aurez besoin d'un modèle de planification de maintenance préventive différent. Nous les examinons plus en détail ci-dessous.
Que vous planifiez un programme de maintenance préventive hebdomadaire, mensuel ou annuel, la planification temporelle s'effectue à différents intervalles. Ces intervalles peuvent être classés en deux catégories : les programmes de maintenance préventive fixes et les programmes flexibles, dont une brève explication suit.
Les programmes de maintenance préventive basés sur le kilométrage tiennent compte de certainsévénements qui doivent se produireavant qu'un équipement ne soit entretenu. Par exemple, un véhicule de votre flotte jaune peut, selon les instructions du constructeur, nécessiter un entretien tous les 3 200 kilomètres. La durée nécessaire pour atteindre ce kilométrage n'a pas d'importance. L'essentiel est que l'entretien soit effectué non pas à un intervalle fixe et régulier, mais plutôt lorsqu'un événement précis se produit.
Maintenant que nous avons abordé les notions de base, il est temps de voir comment créer un programme de maintenance préventive. Dans la section suivante, nous vous expliquerons plus en détail comment planifier la maintenance préventive.
Avant d'établir votre programme de maintenance préventive, il est fortement conseillé de réaliser uninventaire complet de vos actifs, petits et grands, coûteux et moins onéreux. Vous aurez ainsi une vision claire des machines qui nécessiteront plus d'entretien que d'autres et de celles dont la réparation sera plus onéreuse, mais qui sont indispensables au bon fonctionnement des lignes de production de votre entreprise.
Ces actifs se distinguent non seulement par leur valeur élevée ou leurs coûts de réparation importants, mais aussi par leur rôle crucial dans le fonctionnement global de votre organisation. En bref, ce sont vosactifs critiques. De plus, ils présentent très probablement des modes de défaillance qui indiquent quand une maintenance est nécessaire. On parle alors d'analyse de criticité.
Une fois ces actifs identifiés, il est nécessaire d'enregistrer les données afin de pouvoir prioriser leur maintenance plus fréquemment, selon les besoins. Lescritères de priorisationvarient selon l'organisation, car chacune gère des actifs différents à différents stades de leur cycle de vie.
Une fois vos actifs priorisés, vous serez mieux à même de déterminer les différentes méthodes de planification des interventions de maintenance. Par exemple, s'agira-t-il d'une planification basée sur le temps ou sur le compteur ? Pour cela, vous devrez consulter lesmanuels de garantie et de maintenance du fabricant, ainsi qu'effectuer une analyse historique des échéances de maintenance.
Il est également important de ne pas sur-entretenir le matériel, car cela peut s'avérer coûteux pour l'organisation. L'objectif est de trouver un juste milieu entre unentretien insuffisant et un entretien excessif,afin de garantir un fonctionnement optimal et durable du matériel au sein d'une organisation.
Malheureusement, de nombreuses usines utilisent encore des tableurs et des méthodes papier pour planifier les tâches de maintenance préventive. Or, dans un environnement commercial en constante évolution, cette approche n'est plus viable ; l'automatisation s'impose alors. Pourautomatiser votre planning de maintenance, la solution la plus moderne, performante et sophistiquée consiste à utiliser un logiciel de planification de la maintenance préventive ou une plateforme de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO).
Ce logiciel vous permet de planifier les interventions et les tâches de maintenance en temps voulu, et même d'automatiser les tâches répétitives. De plus, selon le type delogiciel GMAOchoisi, vous pouvez également notifier vos techniciens via des appareils connectés tels que montres intelligentes, tablettes ou smartphones. Cela permet des délais d'intervention plus courts, notamment pour la gestion de plusieurs machines réparties sur différents sites.
Au fil du temps, les machines, les opérations et la production évoluent. C'est pourquoi s'appuyer sur un programme de maintenance préventive fixe n'est pas toujours la méthode la plus fiable pour réaliser vos tâches d'entretien. Il est donc nécessaire d'évaluer constamment l'efficacité de votre programmeet d'apporter des ajustements précis pour une performance optimale. Pour vous aider à déterminer si vous êtes sur la bonne voie, vous pouvez suivre des indicateurs clés tels que :
Grâce aux fonctionnalités de reporting d'une plateforme GMAO adaptée, vous accédez rapidement et facilement à l'historique de vos données via des tableaux de bord personnalisables. Cela simplifie non seulement la création de rapports, mais constitue également une base solide pour la planification de votre maintenance préventive.
Pour optimiser la planification de votre maintenance préventive, il vous faut un logiciel de GMAO performant. C'est là que le logiciel de GMAO de Fabrico se distingue comme un leader du secteur à tous les égards.
Cette solution performante vous offre des tableaux de bord, des rapports et des analyses, des fonctionnalités de planification, la gestion des stocks et des actifs, et bien plus encore. Solution complète et ultra-rapide à mettre en place, elle vous permettra, ainsi qu'à votre équipe et à votre organisation, de prospérer dans un environnement commercial dynamique.
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Un examen et une amélioration réguliers de vos activités de planification de la maintenance sont essentiels à la réussite globale de vos opérations de production et de fabrication. Les avantages sont cruciaux car ils permettentde réduire les temps d'arrêtet d'assurer un fonctionnement optimal de vos machines sur une plus longue durée.
Pour optimiser vos processus, nous vous encourageons à utiliser des outils d'évaluation de la maintenance préventive qui comprennent parfaitement votre activité et lesspécificités de vos opérations de maintenance. La GMAO de Fabrico se distingue pour ces raisons, et bien d'autres.
Considérez-le comme un acteur majeur du secteur et simplifiez votre planification : optimisez votre productivité et assurez-vous que votre équipe de maintenance effectue l’entretien courant de la manière la plus efficace possible. Vousminimisez ainsi les pannes d’équipementgrâce à une liste de contrôle de maintenance préventive qui garantit la réussite de toutes les interventions.
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