Puntos clave
Cada repuesto conlleva dos costos opuestos. Tenerlo en stock cuesta dinero: capital inmovilizado, almacenamiento y el riesgo de que caduque o quede obsoleto. No tenerlo también cuesta dinero: cuando una máquina crítica falla y la pieza no está disponible, la línea espera una entrega, y ese tiempo de inactividad puede eclipsar el precio de la pieza. Una buena gestión de repuestos consiste simplemente en decidir, pieza por pieza, qué costo es mayor.
Esa decisión no es uniforme. Un sello de dos dólares para una máquina cuello de botella con un plazo de entrega de dos semanas merece estar en inventario; un motor caro para una máquina que tiene una gemela en reserva puede no merecerlo.
El factor más útil es la criticidad del activo. Las piezas para activos críticos, especialmente las de largo plazo de entrega cuya falla detendría la producción, son las que conviene tener. Las piezas para activos de baja criticidad, redundantes o que se pueden conseguir rápidamente pueden pedirse según se necesiten. Por eso la estrategia de repuestos se deriva directamente del análisis de criticidad de activos: la lista de activos críticos forma la mayor parte de tu lista de stock.
Para cada pieza almacenada, unos pocos ajustes controlan el inventario:
Cuanto más largo e impredecible sea el tiempo de entrega, y cuanto más crítica sea la pieza, mayor debe ser el stock de seguridad. Los datos de consumo de órdenes de trabajo pasadas (órdenes de trabajo) son lo que hace que estos ajustes sean precisos en lugar de conjeturas.
Fabrico vincula las piezas con los activos y las órdenes de trabajo que las consumen, de modo que el consumo queda registrado en lugar de estimado y los niveles de stock pueden establecerse a partir del uso real. Como también almacena la criticidad y el impacto por tiempo de inactividad de cada activo, la decisión de stock se conecta directamente con las averías que realmente perjudican, en lugar de tratar todas las piezas por igual. Fabrico está desarrollado y alojado en la UE con la residencia de datos en mente y cuenta con la certificación ISO 27001. Para basar tus repuestos en el consumo real, reserva una demo.
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Muchos fabricantes combinan estos métodos con el software de gestión del almacén de herramientas.
Empieza por la criticidad del activo. Almacena las piezas cuya ausencia detendría una máquina crítica, especialmente las de largo plazo de entrega. Las piezas para activos redundantes o que se pueden conseguir rápidamente suelen poder pedirse bajo demanda en lugar de mantenerse en stock.
El nivel de inventario en el que se realiza un nuevo pedido, fijado lo suficientemente alto para que el stock restante dure durante el tiempo de entrega del proveedor más un margen de seguridad. Evita agotarse mientras un repuesto está en tránsito.
Escala con el tiempo de entrega, la variabilidad de la demanda y la criticidad de la pieza. Una pieza crítica con un tiempo de entrega largo y poco fiable necesita más margen; una pieza de consumo disponible al día siguiente necesita poco o nada.
Revisa el inventario al menos una vez al año en comparación con la lista de activos vigente, y basa los niveles mínimo-máximo en el historial de consumo real en lugar de la intuición. Las piezas de equipos retirados y las piezas que nunca se mueven son las primeras en eliminarse.
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