Управление на резервни части в CMMS: Намаляване на разходите за поддръжка, ремонт и поддръжка (MRO) без недостиг на запаси

Основни изводи: Неоптимизираните програми за резервни части за поддръжка, ремонт и поддръжка водят до загуба на пари едновременно в две посоки, презапасяване с бавнооборотни части, докато едновременно с това се изчерпват критични.

Интегрираната CMMS система на Fabrico предоставя на екипите по поддръжка историята на използването на частите, автоматизацията на повторните поръчки и данните за ефективността на доставчиците, за да се елиминират аварийните покупки и да се освободи оборотен капитал, заложен в остарели запаси.

Управлението на резервни части чрез CMMS е мястото, където повечето производствени операции оставят най-много пари на масата.

Заводите без управление на части, управлявано от CMMS, постоянно показват:

• 20, 35% по-високи разходи за ремонт и поддръжка (MRO) в сравнение със заводи със структурирани програми за части
• Спешни покупки на 2, 5 пъти стандартната цена, когато критични части не са на склад
• Оборотният капитал е заложен в бавнооборотни части, които не са били използвани повече от 2 години

Данните, необходими за отстраняването на това, история на използване на части по активи, честота на повреди, срокове за изпълнение от доставчици, вече са в CMMS. Систематичното им използване е единствената разлика между реактивното управление на части и оптимизирания инвентар за поддръжка, ремонти и поддръжка.

Формула за точката на повторна поръчка: Точка на повторна поръчка = (Средно дневно потребление × Време за изпълнение на доставчика) + Запас от резервни части

Запасът от резервни части за поддръжка трябва да отчита три променливи:

• Критичност на актива: Част, която спира производствена линия при повреда, оправдава значително по-висок резервен запас от некритичен компонент.
• Последица от липса на наличност: Цена на престой на час × загубени часове на събитие с липса на наличност
• Променливост във времето за изпълнение на доставките от доставчика: Голяма вариация = по-високи изисквания за резервни запаси

Fabrico използва действителната история на използване на CMMS, а не препоръки от производителя или интуиция, за да изчисли и поддържа автоматично тези точки за повторна поръчка. Когато дадена част достигне точката си за повторна поръчка, Fabrico генерира заявка за покупка. Без ръчно проследяване. Без изчерпване на запасите поради пропусната поръчка.

Тримесечната рутина за преглед: Fabrico открива части с нулева употреба за 12 месеца (кандидати за изхвърляне) и части с изчерпване на запасите (кандидати за увеличаване на точката на повторна поръчка). Правилното оразмеряване на запасите обикновено освобождава 15, 25% от оборотния капитал за поддръжка, ремонти и поддръжка (MRO) в рамките на 6 месеца.

Критична резервна част е част, чието отсъствие по време на повреда създава производствен престой, който надвишава разходите за нейното съхранение през очаквания период на съхранение.

За производствена линия, генерираща 5000 долара на час: част, чието съхранение струва 2000 долара и предотвратява 2 часа престой при първа повреда, се изплаща при първа употреба - независимо колко рядко се поврежда.

Fabrico автоматично идентифицира критичните резервни части чрез съпоставяне на:

• Класификация на критичността на активите (кои активи спират производството, когато се повредят)
• Историческа честота на повреди за всеки компонент на тези активи
• Данни за използването на части от изпълнени работни поръчки

Проследяването на ефективността на доставчиците е вградено в работния процес за снабдяване на Fabrico. Всяка поръчка за покупка има дата на доставка. Всяка разписка за стоки има времеви печат. Fabrico автоматично изчислява действителното време за изпълнение на доставчика спрямо оферираното време за изпълнение, показвайки доставчици, чиито реални срокове за изпълнение надвишават обещанията им, преди тези пропуски да доведат до събития на изчерпване на количествата.