Conclusiones clave: Los programas de repuestos MRO no optimizados generan pérdidas económicas de dos maneras: acumulan un exceso de piezas de baja rotación y, al mismo tiempo, se quedan sin existencias de las piezas críticas.
El CMMS integrado de Fabrico proporciona a los equipos de mantenimiento el historial de uso de las piezas, la automatización de los pedidos y los datos de rendimiento de los proveedores para eliminar las compras de emergencia y liberar el capital circulante inmovilizado en existencias obsoletas.
La gestión de repuestos mediante sistemas CMMS es donde la mayoría de las empresas manufactureras dejan escapar la mayor parte de sus ganancias.
Las plantas que no cuentan con un sistema de gestión de piezas basado en CMMS muestran sistemáticamente lo siguiente:
Los datos necesarios para solucionar este problema, historial de uso de piezas por activo, frecuencia de fallos, plazos de entrega de los proveedores, ya están en el sistema CMMS. Su uso sistemático es la única diferencia entre una gestión reactiva de piezas y un inventario de MRO optimizado.
Fórmula del punto de reorden: Punto de reorden = (Consumo diario promedio × Plazo de entrega del proveedor) + Stock de seguridad
El stock de seguridad para repuestos de mantenimiento debe tener en cuenta tres variables:
Fabrico utiliza el historial de uso real del sistema CMMS, no las recomendaciones del fabricante ni la intuición, para calcular y mantener automáticamente los puntos de reorden. Cuando una pieza alcanza su punto de reorden, Fabrico genera una solicitud de compra. Sin seguimiento manual. Sin desabastecimiento por pedidos no realizados.
La revisión trimestral rutinaria: Fabrico identifica las piezas con cero uso en 12 meses (candidatas a desecho) y las piezas con eventos de desabastecimiento (candidatas a aumento del punto de reorden). La optimización del inventario generalmente libera entre un 15 % y un 25 % del capital de trabajo de MRO en un plazo de 6 meses.
Una pieza de repuesto crítica es aquella cuya ausencia durante una avería genera un tiempo de inactividad de la producción que supera su coste de almacenamiento durante el período de almacenamiento previsto.
Para una línea de producción que genera 5000 dólares por hora: una pieza que cuesta 2000 dólares mantener en inventario y que evita 2 horas de inactividad ante la primera falla se amortiza con el primer uso, independientemente de la frecuencia con la que falle.
Fabrico identifica automáticamente las piezas de repuesto críticas mediante la correlación:
El seguimiento del rendimiento de los proveedores está integrado en el flujo de trabajo de compras de Fabrico. Cada pedido tiene una fecha de entrega. Cada recepción de mercancías tiene una marca de tiempo.
Fabrico calcula automáticamente el plazo de entrega real del proveedor en comparación con el plazo de entrega cotizado, identificando a los proveedores cuyos plazos de entrega reales superan sus promesas antes de que esas diferencias provoquen desabastecimiento.
Iniciar sesión
Blog
