Menu
Gestion des pièces de rechange CMMS : réduire les coûts MRO sans rupture de stock

Gestion des pièces de rechange CMMS : réduire les coûts MRO sans rupture de stock

Gestion des pièces de rechange CMMS : optimisation du point de commande, identification des pièces de rechange critiques, réduction des stocks à rotation lente et élimination des achats MRO d’urgence.
Gestion des pièces de rechange CMMS : réduire les coûts MRO sans rupture de stock

Gestion des pièces de rechange MRO : les 20 % cachés qui grignotent votre budget de maintenance

Points clés: Les programmes de pièces détachées MRO non optimisés engendrent un double gaspillage d’argent: le surstockage de pièces à faible rotation et la rupture de stock de pièces critiques.

La GMAO intégrée de Fabrico fournit aux équipes de maintenance l’historique d’utilisation des pièces, l’automatisation des réapprovisionnements et les données de performance des fournisseurs afin d’éliminer les achats d’urgence et de libérer le fonds de roulement immobilisé dans des stocks obsolètes.

La gestion des pièces détachées par CMMS est le domaine où la plupart des opérations de fabrication laissent passer le plus d'argent.

Les usines sans gestion des pièces détachées pilotée par un système de GMAO présentent systématiquement les caractéristiques suivantes :

  • Les dépenses MRO sont de 20 à 35 % plus élevées que dans les usines dotées de programmes de pièces structurés.
  • Achats d'urgence à un prix 2 à 5 fois supérieur au prix standard lorsque les pièces essentielles ne sont pas en stock.
  • Le fonds de roulement est immobilisé dans des pièces à faible rotation qui n'ont pas été utilisées depuis plus de 2 ans.

Les données nécessaires pour remédier à cette situation (historique d'utilisation des pièces par équipement, fréquence des pannes, délais de livraison des fournisseurs) sont déjà présentes dans la GMAO. Seule leur utilisation systématique distingue une gestion réactive des pièces d'une gestion optimisée des stocks MRO.

Définir des seuils de réapprovisionnement qui évitent les ruptures de stock sans surstockage

Formule du point de réapprovisionnement : Point de réapprovisionnement = (Consommation journalière moyenne × Délai de livraison fournisseur) + Stock de sécurité

Le stock de sécurité pour les pièces de rechange d'entretien doit prendre en compte trois variables :

  • Criticité d'un actif : une pièce dont la défaillance entraîne l'arrêt d'une chaîne de production justifie un stock de sécurité nettement supérieur à celui d'un composant non critique.
  • Conséquences d'une rupture de stock : Coût du temps d'arrêt par heure × heures perdues par rupture de stock
  • Variabilité des délais de livraison des fournisseurs : une forte variabilité implique des besoins en stock de sécurité plus élevés.

Fabrico utilise l'historique d'utilisation réel du système de gestion de la maintenance assistée par ordinateur (GMAO), et non les recommandations du fabricant ou une simple intuition, pour calculer et gérer automatiquement les seuils de réapprovisionnement. Lorsqu'une pièce atteint son seuil de réapprovisionnement, Fabrico génère une demande d'achat. Aucun suivi manuel n'est nécessaire. Fini les ruptures de stock dues à une commande manquée.

Le processus d'examen trimestriel consiste à identifier les pièces inutilisées depuis 12 mois (à mettre au rebut) et celles ayant connu des ruptures de stock (pour lesquelles le point de réapprovisionnement peut être augmenté). L'optimisation des stocks permet généralement de libérer 15 à 25 % du fonds de roulement MRO en 6 mois.

Identification des pièces de rechange critiques et performance des fournisseurs dans Fabrico

Une pièce de rechange critique est une pièce dont l'absence lors d'une panne entraîne un arrêt de production dont le coût dépasse celui de son stockage sur la période de stockage prévue.

Pour une chaîne de production générant 5 000 $/heure : une pièce dont le coût de stockage est de 2 000 $ et qui permet d’éviter 2 heures d’arrêt de production lors de la première panne est rentabilisée dès la première utilisation, quelle que soit la rareté des pannes.

Fabrico identifie automatiquement les pièces de rechange critiques en établissant une corrélation :

  • Classification de la criticité des actifs (quels actifs arrêtent la production lorsqu'ils tombent en panne)
  • Fréquence historique des défaillances pour chaque composant de ces actifs
  • Données d'utilisation des pièces issues des ordres de travail terminés

Le suivi des performances des fournisseurs est intégré au processus d'approvisionnement de Fabrico. Chaque bon de commande comporte une date de livraison et chaque réception de marchandise est horodatée. Fabrico calcule automatiquement le délai de livraison réel du fournisseur par rapport au délai annoncé, identifiant ainsi les fournisseurs dont les délais réels dépassent leurs engagements avant que ces écarts n'entraînent des ruptures de stock.

Articles connexes

Dernières nouvelles de notre blog

Définissez votre feuille de route en matière de fiabilité
Validez votre retour sur investissement potentiel : réservez une démonstration en direct
Définissez votre feuille de route en matière de fiabilité
En cliquant sur le bouton Accepter, vous donnez votre consentement à l'utilisation de cookies lors de l'accès à ce site Web et de l'utilisation de nos services. Pour en savoir plus pour en savoir plus sur la manière dont les cookies sont utilisés et gérés, veuillez consulter notre Politique de confidentialité et Déclaration relative aux cookies