Ключови изводи: Управлението на резервни части за поддръжка, ремонт и поддръжка (MRO) в отделна система от вашата CMMS води до двата най-скъпоструващи резултата при операциите по поддръжка: недостиг на критични части по време на производствени повреди и излишък на бавно движещи се запаси, който обвързва оборотния капитал с години. Интегрираното управление на части на Fabrico свързва наличността на резервни части директно с планирането на поддръжката, изпълнението на работните поръчки и снабдяването, елиминирайки и двата проблема от една и съща платформа.
Проблемът с управлението на запасите от MRO има два режима на отказ, които повечето операции изпитват едновременно:
Появи на повреди поради липса на запаси: Критична машина се поврежда. Необходимата резервна част не е на склад. Производството чака 4–48 часа, докато частите се доставят на аварийни цени. Разходи: производствена загуба + премия за аварийно снабдяване (2–5x стандартна цена). Честота в заводи без интегрирано с CMMS управление на частите: 2–4 пъти месечно.
Появи на повреди, свързани с прекомерни запаси: Частите се купуват защитно и се държат „за всеки случай“. 30–40% от резервните части в склада не са били използвани през последните 24 месеца. Оборотният капитал е заложен в бавнооборотни запаси: $50 000–200 000 в типично средно голямо производствено съоръжение.
И двете повреди имат една и съща коренна причина: решения за управление на части, взети без видимост на действителните модели на потребление, честотата на повреди и изискванията за профилактично обслужване.
| Проблем | Основна причина | Решение на Фабрико |
|---|---|---|
| Аварийно изчерпване на запасите по време на авария | Точката за повторно поръчване не е зададена или е зададена неправилно | Точките за повторна поръчка се изчисляват въз основа на действителната история на използване на CMMS + времето за изпълнение от доставчика |
| Излишни бавнооборотни запаси | Няма видимост върху реалните модели на потребление | Анализът на употребата от работните поръчки на CMMS идентифицира части с нулево движение за преглед за изхвърляне |
| Частите не са налични за планираното профилактично обслужване. | Частите за ПМ не са резервирани преди датата на изпълнение на ПМ | Автоматично резервиране на части при генериране на работна поръчка за ПМ |
| Спешни покупки на премиум цена | Открита липса на стоки при започване на ремонта | Проверка на наличността на мобилни части в работна поръчка, преди техникът да напусне склада |
| Проблеми с производителността на доставчиците, водещи до недостиг на стоки | Действителните срокове за изпълнение надвишават оферираните срокове за изпълнение | Проследяване на действителното спрямо оферираното време на доставка на доставчика от поръчката до времевите марки на получаването на стоките |
Формулата за точка на повторна поръчка, която Fabrico използва за автоматично изчисление:
Точка на повторна поръчка = (Средно дневно потребление × Време за изпълнение от доставчика) + Запас от резервни части
Всеки компонент използва действителни CMMS данни:
Тримесечната рутина за преглед на Fabrico позволява:
Производствените операции, които внедряват точките за повторна поръчка на Fabrico, базирани на данни, постоянно постигат:
Най-влиятелната от оперативна гледна точка характеристика на управлението на части на Fabrico е интеграцията между наличността на части и изпълнението на работните поръчки – връзката, която гарантира, че техниците разполагат с необходимите им части, преди да пристигнат до машината.
Когато Fabrico генерира работна поръчка за планиране на ремонти, той автоматично проверява наличността на частите, от които се нуждае ремонтът, и ги резервира за работната поръчка. Ако необходимите части не са на склад, работната поръчка за планиране на ремонти едновременно генерира заявка за покупка, като по този начин се гарантира, че частите ще пристигнат преди датата на изпълнение на поръчката.
Това предотвратява най-често срещания неуспех при изпълнението на профилактичното обслужване: техник пристига на машината за планирано профилактично обслужване, установява, че необходимите части не са на склад и или отлага профилактичното обслужване (несъответствие с изискванията), или импровизира с неправилни части (риск за качеството).
Когато техник отвори коригираща работна поръчка в мобилното приложение на Fabrico, приложението показва:
Техникът знае, преди да тръгне за склада, дали ремонтът е изпълним с налични части. Това еднократно взаимодействие елиминира забавянето от 20–45 минути за търсене на части, което увеличава MTTR в заводи без интеграция на инвентара в реално време.
За екип по поддръжка от 15 души, обработващ 150 работни поръчки на месец, елиминирането на това забавяне дори при 20% от работните поръчки спестява 60–90 минути на месец на техник — 15–22 часа възстановено време за ремонт в целия екип — от връзка за данни, която не изисква допълнителни инвестиции в хардуер.
Вход
Блог
