Puntos clave
Las seis grandes pérdidas son un marco de Mantenimiento Productivo Total (TPM) que clasifica las pérdidas de equipo en seis categorías.
Cada categoría pertenece a uno de los tres factores de la efectividad global del equipo (OEE).
| Pérdida | También llamada | Factor de OEE |
|---|---|---|
| 1. Fallo del equipo | Paradas no planificadas, averías | Disponibilidad |
| 2. Preparación y ajustes | Paradas planificadas, cambios de formato | Disponibilidad |
| 3. Paradas breves y menores | Paradas pequeñas, microparadas | Rendimiento |
| 4. Velocidad reducida | Ciclos lentos, pérdida de velocidad | Rendimiento |
| 5. Defectos del proceso | Rechazos de producción, descarte y retrabajo | Calidad |
| 6. Rendimiento reducido | Rechazos en el arranque | Calidad |
Verás ambos conjuntos de nombres en las plantas y en el software. Describen las mismas seis pérdidas.
Un índice OEE del 70% te dice que el 30% del tiempo de producción planificado no fue plenamente productivo. No te dice por qué.
Las seis grandes pérdidas responden a esa pregunta, y cada una apunta a un tipo diferente de solución.
Sin esta división, un equipo discute sobre un solo número. Con ella, el equipo trabaja en seis problemas específicos.
Las pérdidas por disponibilidad son paradas: tiempo en que la máquina estaba programada para funcionar pero no lo hizo.
Cualquier parada significativa que no estuviera planificada.
Nuestro manual sobre cómo reducir el tiempo de inactividad de las máquinas cubre 15 maneras de recortar esta pérdida.
Paradas que estaban planificadas pero que aun así ocurrieron dentro del tiempo de producción planificado.
Vea nuestras guías sobre SMED y reducción del tiempo de cambio.
Las pérdidas por rendimiento ocurren mientras la máquina está en funcionamiento, pero produce menos de lo que debería.
Paradas cortas por debajo de su umbral, que normalmente resuelve el operario en segundos o uno o dos minutos.
Nuestra guía de microparadas explica cómo encontrarlas.
La máquina funciona, pero más lenta que su tiempo de ciclo ideal.
¿No está seguro si una pérdida es una parada pequeña o un ciclo lento? Vea velocidad reducida vs paradas menores.
Las pérdidas por calidad son piezas que se fabricaron pero que no salieron bien a la primera.
Desperdicio y retrabajo realizados durante una corrida estable.
Desperdicio y retrabajo hechos desde el arranque hasta que el proceso es estable, normalmente después de un cambio de formato.
La mayoría de las discusiones sobre las seis grandes pérdidas son en realidad discusiones sobre una parada. Use las mismas tres preguntas cada vez.
| Pregunta | Si sí | Si no |
|---|---|---|
| 1. ¿Estaba planificada la producción en este momento? | Ir a la pregunta 2 | No es una pérdida de OEE (está fuera del tiempo de producción planificado) |
| 2. ¿La parada fue más larga que el umbral de paradas cortas? | Ir a la pregunta 3 | Pérdida 3: paradas breves y menores |
| 3. ¿La parada fue planificada, como un cambio de formato o una limpieza? | Pérdida 2: preparación y ajustes | Pérdida 1: fallo del equipo |
Escriba el umbral, por ejemplo dos minutos, y asigne a cada parada más larga que ese umbral una razón.
El número exacto importa menos que usarlo de forma consistente.
Para una mirada más profunda al límite, lea pérdida por disponibilidad vs pérdida por rendimiento.
Una línea tiene 2.250 minutos de tiempo de producción planificado en una semana (cinco turnos de 450 minutos). Las pérdidas se registraron automáticamente.
| Pérdida | Minutos | Participación del tiempo perdido |
|---|---|---|
| 2. Preparación y ajustes | 180 | 30% |
| 1. Fallo del equipo | 150 | 25% |
| 3. Paradas breves y menores | 120 | 20% |
| 4. Velocidad reducida | 90 | 15% |
| 5. Defectos del proceso | 30 | 5% |
| 6. Rendimiento reducido | 30 | 5% |
| Total perdido | 600 | 100% |
Los minutos de calidad son los rechazos multiplicados por el tiempo de ciclo ideal, lo que coincide con la fórmula basada en conteos cuando cada producto tiene el mismo tiempo de ciclo ideal.
Los cambios de formato, las averías y las paradas pequeñas causan 450 de los 600 minutos perdidos, o el 75%.
Eso da lugar a tres proyectos: un taller SMED, tareas preventivas sobre las averías repetidas y una búsqueda de las microparadas más frecuentes.
Para un plan que permita abordarlos, vea nuestra guía sobre cómo mejorar la OEE.
Las seis grandes pérdidas provienen del TPM y se centran en el equipo.
Los siete desperdicios provienen del lean y se centran en el proceso completo, como inventario, movimiento y transporte.
Funcionan bien juntos. Nuestra comparación de las seis grandes pérdidas vs los siete desperdicios explica cómo.
Fabrico es una plataforma OEE con un CMMS completo integrado.
Registra paradas y conteos desde PLC, sensores IoT y cámaras con IA, detecta microparadas y calcula disponibilidad, rendimiento, calidad y OEE en tiempo real.
El tiempo de inactividad, MTTR y MTBF se muestran por máquina, de modo que las pérdidas se miden en lugar de estimarse.
Cuando una pérdida necesita repararse, su equipo puede abrir una orden de trabajo o añadir una tarea a un plan de mantenimiento preventivo en la misma plataforma, y hacerle seguimiento hasta su finalización.
Vea sus propias pérdidas en un panel OEE en vivo: reserve una demo. Para convertir las pérdidas en una puntuación, lea nuestra guía de cálculo de OEE.
Fallo del equipo, preparación y ajustes, paradas breves y menores, velocidad reducida, defectos del proceso y rendimiento reducido.
Las dos primeras reducen la disponibilidad, las dos siguientes reducen el rendimiento y las dos últimas reducen la calidad.
Provienen del Mantenimiento Productivo Total (TPM), el sistema de mejora desarrollado en Japón en el que la OEE es una medida central del equipo.
Sí. Un cambio de formato dentro del tiempo de producción planificado es la pérdida 2, preparación y ajustes, y reduce la disponibilidad.
Puede ser necesario, pero casi siempre puede acortarse.
La duración de la parada. Las paradas más cortas que su umbral cuentan como paradas menores, una pérdida de rendimiento.
Las paradas no planificadas más largas cuentan como fallo del equipo, una pérdida de disponibilidad.
Depende del proceso. En muchas plantas de fabricación discreta, los cambios de formato y las averías son grandes, mientras que en líneas rápidas a menudo dominan las paradas pequeñas.
Mida las seis durante unas semanas antes de decidir.
Capture paradas y conteos automáticamente, asigne una razón a cada parada por encima de su umbral y compare la producción con el tiempo de ciclo ideal.
Luego agrupe los minutos en las seis categorías y ordénelos por importancia.
Vea cómo Fabrico unifica OEE y mantenimiento en una sola plataforma.
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