En una línea SMT de alta variedad, la placa cambia varias veces por turno. Un lote es una placa de control densa, el siguiente una pequeña placa de sensor y después un prototipo para un cliente nuevo. Cada una tiene un ciclo distinto, una preparación distinta y riesgos distintos. Si el OEE se calcula como si la línea fabricara un solo producto todo el día, la cifra castiga a la línea por la variedad para la que fue creada, y el turno deja de confiar en ella.
Esta guía muestra cómo mantener un OEE honesto en una línea de electrónica de alta variedad: qué medir por placa, cómo tratar los cambios y cómo leer el resultado por familia de producto.
El error más común en estas líneas es una única velocidad objetivo para toda la línea. Una placa densa y una placa sencilla no pueden ir al mismo ritmo, así que una única velocidad hace que algunos lotes parezcan excelentes y otros lentos, haga lo que haga la línea. Fije el tiempo de ciclo ideal por placa a partir del cuello de botella de esa placa y calcule el rendimiento frente a él. Nuestra guía de OEE para la fabricación electrónica explica cómo medir la línea frente a su cuello de botella.
Las placas nuevas son la excepción. Hasta que una placa se ha fabricado varias veces, su ciclo ideal es una estimación. Marque esos lotes, revise el ciclo cuando la placa se estabilice y no compare un primer lote con un producto maduro.
En una línea de alta variedad, los cambios suelen ser la mayor pérdida de disponibilidad, simplemente porque hay muchos. Cuente cada cambio como tiempo perdido, desde la última placa buena de un lote hasta la primera placa buena del siguiente, y regístrelo por pareja de placas. Así verá qué transiciones cuestan más y qué familias de producto deberían ir seguidas.
Las soluciones son sobre todo de preparación: alimentadores cargados fuera de la línea, kitting para la siguiente placa, plantillas y programas listos y una verificación de la primera pieza que no deje la línea esperando. Nuestra guía para reducir el tiempo de cambio en líneas SMT trata cada paso.
Las líneas de alta variedad también invitan a un ajuste silencioso: llamar «planificado» a un cambio largo o a una espera de material para que el OEE parezca mejor. Decida una vez qué cuenta como tiempo planificado, normalmente pausas, mantenimiento planificado y reuniones programadas, y deje todo lo demás dentro del cálculo. Un cambio forma parte de las pérdidas de la línea aunque todos supieran que iba a ocurrir.
El OEE semanal de una línea de alta variedad mezcla productos muy distintos. Agrupe las placas en familias de tamaño, densidad y proceso parecidos y mire el OEE, los cambios y el rendimiento a la primera por familia. Aparecen patrones que desaparecen en la media de la línea: una familia con una preparación larga, una familia que falla a menudo en la inspección de pasta, una familia que siempre espera material.
Esa vista también ayuda a planificar. Si dos familias comparten la mayoría de sus alimentadores, fabricarlas seguidas acorta el cambio; si una familia necesita una plantilla de otro grosor, agrupar sus lotes evita cambios repetidos.
Los prototipos y los lotes cortos añaden trabajo que un producto estable no necesita: comprobaciones de programa, inspección adicional, ingeniería en la línea. Dé a ese trabajo sus propios motivos de parada, para que se vea como lo que es en lugar de esconderse en la parada general. Es un coste real de un negocio de alta variedad y es más fácil de valorar y planificar cuando se ve.
Cada recuento pertenece a una placa y a una orden, tomadas del ERP, para que el OEE pueda dividirse por placa y por familia.
Cada parada tiene hora, duración y motivo, registrados desde las máquinas, con una lista corta de motivos que los operarios reconocen.
Cada cambio tiene un inicio y un final y la pareja de placas que conecta.
Nuestra guía de MES para la fabricación electrónica explica qué registra un MES ligero en una línea SMT y qué queda en el ERP. Para la estrategia más amplia de la producción de alta variedad, vea nuestra guía de fabricación de alta variedad y bajo volumen.
Fabrico es un MES ligero: recogida de datos de máquina, monitorización de la producción, análisis de OEE y paradas, e integración con SAP y otros ERP, con el mantenimiento incluido. Registra paradas y recuentos desde el PLC o un dispositivo IoT, los operarios añaden el motivo y las órdenes y los productos vienen del ERP. Una cámara puede cubrir puestos manuales como los de retrabajo y el montaje a mano. El lanzamiento de órdenes, las listas de materiales, las rutas y la genealogía quedan en su ERP.
Instalar los dispositivos y conectar las máquinas lleva alrededor de un mes. El despliegue completo en las líneas que elija lleva de 3 a 4 meses.
Un objetivo para la línea sirve como dirección, pero el rendimiento debe calcularse frente a un tiempo de ciclo ideal por placa. Si no, la mezcla decide la cifra, no la línea.
No. Están previstos en el programa, pero durante ese tiempo la línea no produce placas buenas, así que entran en el OEE como pérdida de disponibilidad.
Agrupe las placas en familias de producto y compare dentro de una familia. Comparar una placa de control densa con una pequeña placa de sensor dice poco de la línea.
Solicite una demo para ver el OEE y las paradas por placa en sus propias líneas SMT.
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