OEE en la fabricación electrónica: medir la línea SMT como una sola restricción

Mida la línea, no cada máquina

La línea solo puede ir tan rápido como su paso más lento, normalmente una de las máquinas de colocación en una placa densa. Fije el tiempo de ciclo ideal por placa a partir de ese cuello de botella y calcule el OEE de la línea frente a él. Los valores por máquina siguen siendo útiles, pero para el diagnóstico: muestran qué máquina frenó la línea, no cuánta producción buena entregó la línea.

Dos errores son frecuentes. Promediar el OEE de las máquinas de una línea oculta el cuello de botella. Y usar la velocidad nominal del fabricante en lugar de un ciclo realista para cada placa hace que todos los productos parezcan lentos, y la cifra deja de significar algo para el turno.

Disponibilidad: cambios y esperas

En la mayoría de las líneas SMT, la disponibilidad se pierde menos por averías que por cambios y esperas: alimentadores cargados en la línea en lugar de fuera de ella, una plantilla o un programa que no está listo y una línea parada mientras se revisa la primera placa. Cronometre cada cambio por placa y registre la espera de material o de la primera placa como un motivo propio, no como una parada general. Nuestra guía para reducir el tiempo de cambio en líneas SMT trata la preparación de alimentadores, el kitting y la verificación de la primera pieza.

Rendimiento: paradas cortas en alimentadores y boquillas

Un error de recogida detiene el cabezal un momento, la máquina lo reintenta y la línea sigue. Nadie lo anota, y al final del turno el registro dice que la línea funcionó. Repetidas muchas veces al día, estas paradas cortas y reintentos son a menudo la mayor pérdida de la línea, y la única forma fiable de verlas es desde las propias máquinas.

Una vez registradas las paradas, el patrón suele apuntar a pocas causas: una posición de alimentador, un tipo de boquilla, una bobina de componentes. Así una pérdida de rendimiento difusa se convierte en una lista corta sobre la que la línea y el equipo de mantenimiento pueden actuar.

Calidad: el rendimiento a la primera dentro del OEE

En una línea SMT, el factor de calidad del OEE se acerca al rendimiento a la primera: las placas que necesitan retrabajo o se desechan cuentan como producción buena perdida. Así el coste de los defectos se queda en la misma cifra que la planta usa para paradas y marcha lenta. Nuestra guía del rendimiento a la primera en líneas SMT explica dónde empiezan los defectos y cómo contarlos por línea y por placa.

Los datos que necesita y de dónde vienen

• Señales de máquina: marcha, parada y recuento de cada máquina, leídos desde el PLC o un dispositivo IoT.

• Estándares de conectividad de línea: muchas máquinas SMT pueden compartir datos mediante IPC-CFX y Hermes; nuestro artículo sobre IPC-CFX y Hermes explica cómo.

• Motivos de parada: una lista corta de motivos por máquina, con las palabras que los operarios ya usan.

• Pedidos y productos: desde el ERP, para que cada recuento pertenezca a una placa y a una orden de trabajo.

Qué cubre un MES ligero en una línea SMT y qué queda en el ERP lo explica nuestra guía de MES para la fabricación electrónica.

Una rutina diaria para el OEE en SMT

1. Mire primero el cuello de botella: cuánto tiempo perdió y por qué.

2. Elija la mayor pérdida del día: un cambio, un grupo de paradas cortas o una placa con bajo rendimiento a la primera.

3. Acuerde una acción con el turno: un alimentador que revisar, un paso del cambio que sacar de la línea, un perfil que verificar.

4. Compruebe al día siguiente si funcionó antes de pasar a la siguiente pérdida.

Dónde encaja Fabrico

Fabrico es un MES ligero: recogida de datos de máquina, monitorización de la producción, análisis de OEE y paradas, y una conexión con SAP u otro ERP que puede definirse para cada cliente, con el mantenimiento incluido. Registra paradas y recuentos desde el PLC o un dispositivo IoT, los operarios añaden el motivo y el factor de calidad del OEE muestra dónde se perdió producción buena. Una cámara puede cubrir puestos manuales como los de retrabajo y el montaje a mano. El lanzamiento de órdenes, las listas de materiales, las rutas y la genealogía quedan en su ERP.

Instalar los dispositivos y conectar las máquinas lleva alrededor de un mes. El despliegue completo en las líneas que elija lleva de 3 a 4 meses.

Preguntas frecuentes

¿El OEE se calcula por máquina o por línea SMT?

Por línea, frente al cuello de botella, para la cifra que reporta. Por máquina para el diagnóstico, para ver qué máquina frenó la línea.

¿Cuál es la mayor pérdida de OEE en una línea SMT?

Varía según la planta, pero los cambios y las paradas cortas en alimentadores y boquillas suelen ir en cabeza, seguidos del retrabajo. Los datos de máquina muestran cuál es en sus líneas.

¿Necesitamos un MES completo para medir el OEE en líneas SMT?

No. Los datos de máquina, los motivos de parada y el OEE por línea y placa son el núcleo de un MES ligero. La genealogía y las rutas pueden quedarse en el ERP.

Solicite una demo para ver el OEE y las paradas en sus propias líneas SMT.