OEE in der Elektronikfertigung: Die SMT-Linie als ein Engpass gemessen

Die Linie messen, nicht jede Maschine

Die Linie kann nur so schnell laufen wie ihr langsamster Schritt, bei einer dicht bestückten Leiterplatte meist einer der Bestückautomaten. Legen Sie die ideale Taktzeit je Leiterplatte an diesem Engpass fest und berechnen Sie die OEE der Linie daran. Werte je Maschine bleiben nützlich, aber für die Diagnose: Sie zeigen, welche Maschine die Linie aufgehalten hat, nicht wie viel Gutmenge die Linie geliefert hat.

Zwei Fehler sind häufig. Wer die OEE der Maschinen einer Linie mittelt, versteckt den Engpass. Und wer die Nenngeschwindigkeit des Herstellers statt einer realistischen Taktzeit je Leiterplatte nimmt, lässt jedes Produkt langsam aussehen, und die Zahl sagt der Schicht nichts mehr.

Verfügbarkeit: Rüsten und Warten

An den meisten SMT-Linien geht Verfügbarkeit weniger durch Ausfälle verloren als durch Rüsten und Warten: Feeder, die an der Linie statt offline bestückt werden, eine Schablone oder ein Programm, das nicht bereit ist, und eine Linie, die steht, während die erste Leiterplatte geprüft wird. Messen Sie jeden Rüstvorgang je Leiterplatte und erfassen Sie das Warten auf Material oder auf die Erstmusterprüfung als eigenen Grund statt als allgemeinen Stillstand. Unser Leitfaden zum Verkürzen der SMT-Rüstzeit behandelt Feeder-Vorbereitung, Kommissionierung und die Erstmusterprüfung.

Leistung: kurze Stopps an Feedern und Pipetten

Ein Aufnahmefehler hält den Kopf kurz an, die Maschine versucht es erneut, und die Linie läuft weiter. Niemand schreibt das auf, und am Schichtende steht im Protokoll, dass die Linie gelaufen ist. Viele Male am Tag wiederholt, sind diese kurzen Stopps und Wiederholungen oft der größte Verlust der Linie, und der einzige verlässliche Weg, sie zu sehen, sind die Maschinen selbst.

Sobald die Stopps erfasst sind, zeigt das Muster meist auf wenige Ursachen: eine Feederposition, einen Pipettentyp, eine Bauteilrolle. So wird aus einem vagen Leistungsverlust eine kurze Liste, an der die Linie und die Instandhaltung arbeiten können.

Qualität: die Erstausbeute in der OEE

An einer SMT-Linie liegt der Qualitätsfaktor der OEE nahe an der Erstausbeute: Leiterplatten, die Nacharbeit brauchen oder verschrottet werden, zählen als verlorene Gutmenge. So bleiben die Kosten von Fehlern in derselben Kennzahl, die das Werk für Stopps und langsames Laufen nutzt. Unser Leitfaden zur Erstausbeute an SMT-Linien erklärt, wo Fehler entstehen und wie Sie sie je Linie und je Leiterplatte zählen.

Welche Daten Sie brauchen und woher sie kommen

• Maschinensignale: Lauf, Stopp und Stückzahl jeder Maschine, gelesen über die SPS oder ein IoT-Gerät.

• Standards für die Linienkonnektivität: Viele SMT-Maschinen können Daten über IPC-CFX und Hermes austauschen; unser Artikel zu IPC-CFX und Hermes erklärt, wie.

• Stoppgründe: eine kurze Liste von Gründen je Maschine, in den Worten, die die Bediener schon verwenden.

• Aufträge und Produkte: aus dem ERP, damit jede Stückzahl zu einer Leiterplatte und einem Arbeitsauftrag gehört.

Was ein Light MES an einer SMT-Linie abdeckt und was im ERP bleibt, erklärt unser Leitfaden zum MES für die Elektronikfertigung.

Eine tägliche Routine für die SMT-OEE

1. Zuerst den Engpass ansehen: wie viel Zeit er verloren hat, und wodurch.

2. Den größten Verlust des Tages wählen: einen Rüstvorgang, eine Gruppe kurzer Stopps oder eine Leiterplatte mit niedriger Erstausbeute.

3. Eine Maßnahme mit der Schicht vereinbaren: einen Feeder prüfen, einen Rüstschritt nach außen verlagern, ein Profil verifizieren.

4. Am nächsten Tag prüfen, ob es gewirkt hat, bevor Sie zum nächsten Verlust übergehen.

Wo Fabrico passt

Fabrico ist ein Light MES: Maschinendatenerfassung, Produktionsüberwachung, OEE- und Stillstandsanalyse und eine Verbindung zu SAP oder einem anderen ERP, die sich je Kunde festlegen lässt, mit integrierter Instandhaltung. Es erfasst Stopps und Stückzahlen über die SPS oder ein IoT-Gerät, die Bediener ergänzen den Grund, und der Qualitätsfaktor der OEE zeigt, wo Gutmenge verloren ging. Eine Kamera kann manuelle Stationen wie Nacharbeitsplätze und Handmontage abdecken. Auftragssteuerung, Stücklisten, Arbeitspläne und Genealogie bleiben in Ihrem ERP.

Die Installation der Geräte und die Anbindung der Maschinen dauern etwa einen Monat. Die vollständige Einführung auf den von Ihnen gewählten Linien dauert 3 bis 4 Monate.

Häufige Fragen

Soll die OEE je Maschine oder je SMT-Linie berechnet werden?

Je Linie, am Engpass, für die Zahl, die Sie berichten. Je Maschine für die Diagnose, um zu sehen, welche Maschine die Linie aufgehalten hat.

Was ist der größte OEE-Verlust an einer SMT-Linie?

Das ist von Werk zu Werk verschieden, aber meist führen Rüstvorgänge und kurze Stopps an Feedern und Pipetten, gefolgt von Nacharbeit. Die Maschinendaten zeigen, was es an Ihren Linien ist.

Brauchen wir ein vollständiges MES, um die OEE an SMT-Linien zu messen?

Nein. Maschinendaten, Stoppgründe und OEE je Linie und Leiterplatte sind der Kern eines Light MES. Genealogie und Arbeitspläne können im ERP bleiben.

Demo anfragen und OEE und Stillstände an Ihren eigenen SMT-Linien sehen.