Jede Maschine kommt mit einer Angabe auf dem Datenblatt: sie kann X Einheiten pro Stunde produzieren. Die Finanzabteilung plant damit, der Vertrieb kalkuliert dagegen, und dann liefert die Realität etwas deutlich Kleineres. Die Lücke zwischen dieser Schlagzeile, der Nennkapazität, und dem, was Ihre Fabrik tatsächlich produziert, ist einer der teuersten blinden Flecken in der Fertigung, weil Entscheidungen auf einer Zahl getroffen werden, die in Ihrem Werk nie erreichbar war.
Das Datenblatt verkauft das Maximum; OEE zeigt, was Ihre Linie wirklich liefert.
Nennkapazität (theoretisch) — das Maximum, das der Hersteller angibt, das die Anlage unter perfekten, durchgehenden und fehlerfreien Bedingungen produzieren kann.
Nachgewiesene Kapazität — die beste dauerhaft erzielte Leistung, die Sie tatsächlich auf Ihrem Werkboden mit Ihren Produkten und Ihrem Personal erreicht haben.
Reale (effektive) Kapazität — das, was Sie zuverlässig Tag für Tag produzieren, nach den normalen Verlusten beim Betrieb einer echten Anlage.
Die Probleme beginnen, wenn Leute mit der ersten Zahl planen, aber mit der dritten leben.
Die Nennkapazität setzt Bedingungen voraus, die nie andauern: keine Ausfälle, keine Rüstvorgänge, keine kurzzeitigen Stopps, kein langsames Laufen, keine Defekte. Ihre reale Leistung ist die Nennkapazität minus genau der Verluste, die OEE misst: Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste. Tatsächlich ist die reale Kapazität im Wesentlichen die Nennkapazität multipliziert mit der OEE. Eine Linie, die mit 1.000 Einheiten pro Schicht angegeben ist und mit 65 % OEE läuft, hat eine reale Kapazität nahe 650. Die "fehlenden" 350 sind kein Geheimnis; sie sind Ihr Verlustprofil.
Zu hohe Versprechungen. Lieferzeiten anhand der Nennkapazität anzusetzen, führt dazu, dass Sie sie verfehlen.
Unnötige Investitionen. Der Kauf einer neuen Maschine, um Kapazität hinzuzufügen, die Sie bereits besitzen, aber in Verlusten gefangen ist.
Verstecktes Potenzial. Die Lücke ist auch eine Chance, die versteckte Fabrik an Kapazität, die Sie ohne einen Cent für Ausrüstung zurückgewinnen können.
Sie können nicht ehrlich planen, ohne sie zu messen. Das bedeutet, tatsächliche Ausbringung und Verluste über einen repräsentativen Zeitraum zu erfassen, anstatt dem Datenblatt zu vertrauen, Raten auf der Basis der nachgewiesenen idealen Zykluszeit statt der Nennkapazität festzulegen und zu verstehen, wohin die Zeit über das OEE-Zeitmodell geht. Kapazität, die nie gemessen wird, bleibt als dunkle Daten bestehen, und Sie planen weiter mit Fiktion.
Fabrico erfasst reale Ausbringung, Geschwindigkeit und Verluste in Echtzeit, sodass Sie nachgewiesene und effektive Kapazität sehen können, anstatt sich auf die Nennkapazität zu verlassen, und genau quantifizieren, wie viel Kapazität in Verlusten gebunden ist. Das verwandelt Kapazitätsplanung von optimistischem Bauchgefühl in Evidenz und zeigt oft, dass Sie die Nachfrage decken können, indem Sie versteckte Kapazität zurückgewinnen, anstatt mehr Maschinen zu kaufen.
Die theoretisch maximale Ausbringung, die ein Hersteller für eine Maschine angibt, unter der Annahme perfekter, durchgehender und fehlerfreier Betriebsbedingungen — Zustände, die in der Praxis selten zutreffen.
Die reale (effektive) Kapazität ist ungefähr die Nennkapazität multipliziert mit der OEE, weil die OEE genau die Verfügbarkeits-, Leistungs- und Qualitätsverluste erfasst, die die theoretische Ausbringung zur tatsächlichen reduzieren.
Wenn man mit der Nennkapazität plant, führt das zu verpassten Zusagen und unnötigen Maschinenkäufen, während die Lücke selbst eine rückgewinnbare versteckte Kapazität darstellt.
Planen Sie mit der realen Kapazität, nicht mit dem Datenblatt. Sehen Sie, wie Fabrico Ihre echte, nachgewiesene Kapazität und die Verluste, die den Rest verbergen, misst. Demo buchen heute.
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