Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Sześć największych strat to straty na poziomie urządzeń, które dekomponuje OEE: awarie, przezbrojenia i regulacje, mikroprzestoje, obniżona prędkość, odpady przy rozruchu i odpady produkcyjne. Siedem marnotrawstw (muda) to straty na poziomie przepływu, które zwalcza lean: nadprodukcja, oczekiwanie, transport, nadmierne przetwarzanie, zapasy, ruch i wady.
Jedne ramy dotyczą tego, jak efektywnie działa maszyna; drugie dotyczą tego, jak wartość przepływa przez cały strumień. Pokrywają się na krawędziach, ale odpowiadają na różne pytania. Zobacz także oee loss tree vs pareto .
Sześć największych strat to kanoniczne straty urządzeń, które mapują się bezpośrednio na OEE. Wyjaśniają dokładnie, gdzie ulatnia się efektywność maszyny, a każda z nich odpowiada jednemu z trzech składników OEE.
Siedem marnotrawstw (muda) pochodzi z Systemu Produkcyjnego Toyoty i opisuje czynności niemające wartości dodanej w całym strumieniu wartości, nie tylko przy jednej maszynie. Chodzi o przepływ, o to jak praca przemieszcza się (albo nie przemieszcza) od surowca do klienta.
Zespół usprawniający pojedyncze urządzenie będące wąskim gardłem sięga po Sześć największych strat i słusznie: maszyna się psuje (Dostępność), działa wolniej z mikroprzestojami (Wydajność) i generuje odpady przy rozruchu (Jakość). Ramy mapują straty maszyny na OEE i napędzają działania naprawcze.
Ale gdy ta sama fabryka próbuje skrócić dziewięciodniowy czas realizacji, Sześć największych strat to niewłaściwe ramy, czas realizacji to głównie oczekiwanie i zapasy między maszynami, które są Siedmioma marnotrawstwami, a nie stratami sprzętowymi. Każdy problem wymagał własnych ram; użycie perspektywy maszynowej w problemie przepływu pominęłoby całe dni oczekiwania.
Sześć największych strat działa na poziomie maszyny i mapuje się na OEE; Siedem marnotrawstw działa w całym strumieniu wartości i odnosi się do przepływu i czasu realizacji. Pokrywają się, wady i odpady pojawiają się w obu, a awaria powoduje oczekiwanie dalej w procesie, ale ich zakres jest inny. Sześć największych strat pyta „dlaczego ta maszyna jest nieefektywna?”; Siedem marnotrawstw pyta „dlaczego wartość nie płynie?”.
Oba ramy spotykają się przy maszynie. Awarie (Sześć największych strat) tworzą oczekiwanie (Siedem marnotrawstw) w dalszym procesie; redukcja mikroprzestojów poprawia zarówno Wydajność OEE, jak i przepływ. Najsilniejsze programy używają Sześciu największych strat do napędzania OEE na poziomie maszyn, a Siedmiu marnotrawstw do poprawy przepływu w strumieniu wartości, rozpoznając, że naprawa w jednym obszarze często pomaga drugiemu.
1. Używanie Sześciu największych strat do problemu przepływu. Pomijasz oczekiwanie i zapasy między maszynami.
2. Używanie Siedmiu marnotrawstw do naprawy jednej maszyny. Straty specyficzne dla sprzętu wymagają ram OEE.
3. Zakładanie, że to ta sama lista. Pokrywają się, ale mają inny zakres i cel.
4. Wybieranie ram z przyzwyczajenia. Dopasuj ramy do tego, czy problem dotyczy efektywności maszyny, czy przepływu wartości.
Sześć największych strat to dosłownie struktura drzewa strat OEE, dekomponują one lukę OEE na kategorie, które można działać. Siedem marnotrawstw leży o poziom wyżej, wyjaśniając straty przepływu łączące maszyny. Użyj Sześciu największych strat, aby napędzać OEE, a Siedmiu marnotrawstw, aby upewnić się, że poprawia się cały strumień, a nie tylko jedna maszyna.
Zobacz, jak Fabrico przechwytuje to automatycznie na Twoich liniach, poznaj OEE dla produkcji lub umów demo.
Nie, Sześć największych strat to straty sprzętowe stojące za OEE; Siedem marnotrawstw to straty przepływu stojące za lean.
Sześć największych strat, mapują się bezpośrednio na Dostępność, Wydajność i Jakość OEE.
Do problemów związanych z przepływem, czasem realizacji i strumieniem wartości w całym procesie.
Tak, wady i odpady pojawiają się w obu, a straty sprzętowe powodują marnotrawstwo przepływu dalej w procesie.
Tak. Sześć największych strat do OEE maszyn, Siedem marnotrawstw do przepływu w strumieniu wartości.
Zaloguj
Blog
