Najważniejsze wnioski
Krótka odpowiedź: Sześć dużych strat to pierwotne kategorie strat zidentyfikowane w TPM, które uniemożliwiają osiągnięcie idealnej wydajności urządzeń. OEE zostało stworzone, aby je mierzyć. Sześć strat odpowiada trzem współczynnikom OEE, Dostępność (awarie, przezbrojenia), Wydajność (drobne zatrzymania, obniżona prędkość) i Jakość (wady, rozruchowe straty pierwszych sztuk).
Wiedza, która ze strat dominuje na każdej linii, to sygnał operacyjny, jaki dostarcza OEE; traktowanie OEE jako jednej liczby bez rozkładu na sześć strat mija się z celem. Zobacz także OEE kontra wykorzystanie .
1. Awaria sprzętu (strata Dostępności). Nieplanowane przestoje wynikające z awarii. Najbardziej widoczna strata, ponieważ linia jest wyraźnie zatrzymana.
2. Przezbrojenia i regulacje (strata Dostępności). Czas poświęcony między SKU, przezbrojenie, wymiana narzędzi, czyszczenie linii. Często największa strata Dostępności w zakładach o dużej zmienności produkcji.
3. Bezczynność i drobne zatrzymania (strata Wydajności). Pauzy poniżej progu rejestracji przestojów, usuwanie zacięć, opóźnienia materiałowe, krótkie interwencje. Niewidoczne dla większości systemów monitorujących; zjadają Wydajność.
4. Obniżona prędkość (strata Wydajności). Linia pracuje, ale poniżej projektowej wydajności. Wolniejsze cykle spowodowane zużyciem narzędzi, dryfami receptury lub starzeniem się urządzeń. Często największa ukryta strata.
5. Wady w procesie (strata Jakości). Produkcja wadliwych części podczas pracy w stanie ustalonym. Złom, przerób, wyroby poza specyfikacją.
6. Obniżony udział dobrych wyrobów przy rozruchu (strata Jakości). Straty pierwszych sztuk na początku serii, po przezbrojeniu lub po ponownym uruchomieniu. Często klasyfikowane jako „planowany odpad”, ale to realna strata Jakości.
OEE = Dostępność x Wydajność x Jakość, a każdy współczynnik obejmuje po dwie z sześciu strat:
Sześć strat to sposób, w jaki TPM definiuje straty; OEE to sposób, w jaki matematyka je agreguje.
Silnie zależy od typu zakładu:
Zakłady zakładające dominującą stratę bez pomiaru zwykle się mylą.
Każdej stracie odpowiada inne działanie korygujące:
Jedno działanie korygujące na daną stratę. Błędem jest stosowanie niewłaściwego działania korygującego, jeśli strata nie została rozłożona na składowe.
1. Traktowanie OEE jako pojedynczej liczby. Ukrywa, która z sześciu strat jest rzeczywistym problemem.
2. Przypisywanie Straty 6 jako „planowanego odpadu”. Odpady przy rozruchu to rzeczywista strata Jakości. Jeśli je ukryjesz, nie możesz ich naprawić.
3. Ignorowanie Straty 3. Drobne zatrzymania są pojedynczo małe, ale się sumują. Zakłady, które nie rejestrują mikroprzestojów, mają przeszacowany czas pracy i zaniżoną Wydajność.
4. Stosowanie SMED w zakładzie, gdzie dominują awarie. Niewłaściwe działanie korygujące dla niewłaściwej straty.
Nowoczesna platforma automatycznie rozkłada OEE na sześć strat: czas i udział procentowy przypisany każdej z nich, z możliwością szczegółowego prześledzenia powiązanych zdarzeń. Wynikiem jest wykres Pareto strat z rekomendacjami działań korygujących.
Moduł OEE Fabrico wyświetla Pareto sześciu strat dla każdej linii i zmiany, z możliwością przejścia do powiązanych zdarzeń, wskazując zespołowi dominującą stratę i właściwy kierunek działań korygujących.
Zobacz, jak Fabrico rejestruje to automatycznie, poznaj OEE dla produkcji lub umów demo.
Niektóre ramy rozszerzają je do ośmiu lub szesnastu strat (dodając straty zarządcze, planistyczne itp.). Sześć to pierwotny zestaw TPM i nadal jest najpowszechniej stosowany.
Nie. Jest wyłączone z OEE, ponieważ jest zamierzone. TEEP (Total Effective Equipment Performance) obejmuje to; OEE nie.
Bezczynność to krótkie pauzy; obniżona prędkość to utrzymujące się wolniejsze działanie. Rozkład czasów cyklu na zmianę rozdziela je.
Zazwyczaj Strata 1 (nieplanowane przestoje). Niektóre zakłady rejestrują je oddzielnie, aby podkreślić ich znaczenie.
Tak. Straty materiałowe, energetyczne, związane z pracą, nie są uwzględnione w OEE, ale mają znaczenie dla ogólnej wydajności zakładu.
Zaloguj
Blog
