Puntos clave
Respuesta breve: Las seis grandes pérdidas son las categorías originales de pérdidas que el TPM identificó y que impiden el rendimiento ideal del equipo. OEE se diseñó para medirlas.
Las seis se asignan a los tres factores de OEE, Disponibilidad (fallos, cambios), Rendimiento (paradas menores, reducción de velocidad) y Calidad (defectos, rendimiento en arranque).
Saber cuál de las seis domina por línea es la señal operativa que entrega el OEE; tratar al OEE como un único número sin el desglose por pérdidas pierde el propósito. Véase también OEE vs Utilization .
1. Fallo de equipo (pérdida de Disponibilidad). Tiempo de inactividad no planificado por averías. La pérdida más visible porque la línea está obviamente parada.
2. Cambio y ajuste (pérdida de Disponibilidad). Tiempo empleado entre referencias (SKUs): cambio de formato, cambio de utillaje, limpieza de línea. A menudo la mayor pérdida de Disponibilidad en plantas de alta variedad.
3. Inactividad y paradas menores (pérdida de Rendimiento). Pausas por debajo del umbral de registro de tiempo de inactividad, despeje de atascos, retrasos de material, intervenciones breves. Invisibles para la mayoría de la monitorización; consumen Rendimiento.
4. Reducción de velocidad (pérdida de Rendimiento). La línea funciona pero por debajo de la tasa de diseño. Ciclos lentos por desgaste de herramientas, deriva de recetas o envejecimiento del equipo. A menudo la mayor pérdida oculta.
5. Defectos en proceso (pérdida de Calidad). Piezas malas producidas durante la operación en régimen. Scrap, retrabajo, salida fuera de especificación.
6. Rendimiento reducido al arrancar (pérdida de Calidad). Pérdidas de primeras piezas al inicio de una corrida, tras un cambio o después de un reinicio. A menudo se clasifican como "desperdicio planificado" pero son una pérdida real de Calidad.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad, y cada factor captura dos de las seis:
Las seis son cómo el TPM define las pérdidas; OEE es cómo las matemáticas las agregan.
Depende mucho del tipo de planta:
Las plantas que asumen su pérdida dominante sin medirlo suelen equivocarse.
Cada pérdida tiene una contramedida distinta:
Una contramedida por pérdida. El error es aplicar la contramedida equivocada porque no se descompuso la pérdida.
1. Tratar el OEE como un solo número. Oculta cuál de las seis es el problema real.
2. Clasificar la Pérdida 6 como "desperdicio planificado". El scrap de arranque es una pérdida real de Calidad. Si la ocultas no puedes arreglarla.
3. Ignorar la Pérdida 3. Las paradas menores son individualmente pequeñas pero se acumulan. Las plantas que no registran microparadas tienen un tiempo de funcionamiento inflado y un Rendimiento deprimido.
4. Aplicar SMED en una planta donde dominan los fallos. Contramedida equivocada para la pérdida equivocada.
Una plataforma moderna descompone automáticamente el OEE en las seis pérdidas: tiempo y porcentaje atribuido a cada una, con desglose hasta los eventos subyacentes. La salida es un diagrama de Pareto de pérdidas con recomendaciones de contramedidas.
El módulo OEE de Fabrico muestra el diagrama de Pareto de seis pérdidas por línea y por turno, con acceso por clic a los eventos subyacentes, orientando al equipo hacia la pérdida dominante con la dirección correcta de contramedida.
Vea cómo Fabrico captura esto automáticamente, explorar OEE para fabricación o reservar una demo.
Algunos marcos amplían a ocho o dieciséis pérdidas (añadiendo pérdidas de gestión, planificación, etc.). Las seis son el conjunto original del TPM y siguen siendo las más utilizadas.
No. Se excluye del OEE porque es intencional. TEEP (Efectividad Total del Equipo) lo incluye; OEE no.
La inactividad son pausas breves; la reducción de velocidad es operación lenta sostenida. La distribución del tiempo de ciclo por turno las separa.
Típicamente en la Pérdida 1 (tiempo de inactividad no planificado). Algunas plantas las registran por separado para enfatizar su importancia.
Sí. Pérdidas de material, de energía, de mano de obra, no están en el OEE pero importan para el rendimiento global de la planta.
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