Points clés
Réponse courte: Les six grandes pertes sont les catégories de perte originales identifiées par le TPM qui empêchent la performance idéale des équipements. L'OEE a été construit pour les mesurer.
Les six se répartissent sur les trois facteurs de l'OEE, Disponibilité (pannes, réglages), Performance (micro-arrêts, réduction de vitesse) et Qualité (défauts, rendement au démarrage).
Savoir laquelle des six est dominante par ligne est le signal opérationnel que fournit l'OEE; traiter l'OEE comme un nombre unique sans la décomposition en six pertes passe à côté de l'essentiel. Voir aussi OEE vs Utilisation .
1. Panne d'équipement (perte de Disponibilité). Arrêt non planifié dû aux pannes. C'est la perte la plus visible car la ligne est manifestement à l'arrêt.
2. Réglages et changements de configuration (perte de Disponibilité). Temps passé entre références, changement de série, changement d'outillage, nettoyage de ligne. Souvent la plus grande perte de Disponibilité dans les usines à forte mixité.
3. Arrêts brefs et micro-arrêts (perte de Performance). Pauses inférieures au seuil de consignation des arrêts, dégagements de bourrages, retards de matériaux, interventions brèves. Invisibles pour la plupart des systèmes de suivi ; elles grèvent la Performance.
4. Réduction de vitesse (perte de Performance). La ligne tourne mais en dessous du débit nominal. Cycles ralentis par l'usure des outils, la dérive des recettes ou le vieillissement des équipements. Souvent la plus grande perte cachée.
5. Défauts en cours de production (perte de Qualité). Pièces non conformes produites pendant le régime stable. Rebut, retouches, production hors spécification.
6. Rendement réduit au démarrage (perte de Qualité). Pertes de premières pièces au début d'une série, après changement de série ou après un redémarrage. Souvent classées comme « déchets planifiés » mais il s'agit d'une véritable perte de Qualité.
OEE = Disponibilité × Performance × Qualité, et chaque facteur couvre deux des six :
Les six représentent la définition des pertes selon le TPM ; l'OEE est la façon dont les mathématiques les agrègent.
Fortement dépendant du type d'usine :
Les usines qui supposent connaître la perte dominante sans mesurer se trompent généralement.
Chaque perte appelle une contre-mesure différente :
Une contre-mesure par perte. L'erreur consiste à appliquer une mauvaise contre-mesure parce que la perte n'a pas été décomposée.
1. Considérer l'OEE comme un seul chiffre. Cela masque laquelle des six pertes est le véritable problème.
2. Classer la Perte 6 comme "déchet planifié". Le rebut au démarrage est une véritable perte de Qualité. Le masquer empêche de le corriger.
3. Ignorer la Perte 3. Les micro-arrêts sont individuellement faibles mais cumulatifs. Les usines qui ne consignent pas les micro-arrêts affichent un temps de fonctionnement surestimé et une Performance dégradée.
4. Appliquer le SMED dans une usine où les pannes dominent. Mauvaise contre-mesure pour la mauvaise perte.
Une plateforme moderne décompose automatiquement l'OEE en six pertes : temps et pourcentage attribués à chacune, avec possibilité d'explorer les événements sous-jacents. Le résultat est un Pareto des pertes avec des recommandations de contre-mesures.
Le module OEE de Fabrico présente le Pareto des six pertes par ligne et par quart, avec navigation vers les événements sous-jacents, orientant l'équipe vers la perte dominante et la contre-mesure appropriée.
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Certaines méthodologies étendent à huit ou seize pertes (ajoutant pertes de management, pertes de planification, etc.). Les six constituent l'ensemble original du TPM et restent les plus couramment utilisées.
Non. Elle est exclue de l'OEE car elle est intentionnelle. Le TEEP (Total Effective Equipment Performance) l'inclut ; l'OEE non.
Les arrêts brefs sont des pauses courtes ; la réduction de vitesse est une exploitation lente et soutenue. La distribution des temps de cycle par quart permet de les séparer.
Typiquement Perte 1 (arrêt non planifié). Certaines usines les consignent séparément pour en souligner l'importance.
Oui. Pertes de matière, pertes d'énergie, pertes de main-d'œuvre, elles ne sont pas prises en compte par l'OEE mais comptent pour la performance globale de l'usine.
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