Ключови изводи
Кратък отговор: Шестте големи загуби са първоначалните категории на загуби, идентифицирани от TPM, които пречат на идеалното представяне на оборудването. OEE е създаден, за да ги измерва. Шестте съответстват на трите фактора на OEE, Наличност (аварии, смяна), Производителност (дребни спирания, намалена скорост) и Качество (дефекти, добив при стартиране).
Знанието коя от шестте загуби доминира за дадена линия е оперативният сигнал, който дава OEE; третиране на OEE като едно число без разбивката по шестте загуби пропуска смисъла. Вижте също OEE срещу използване .
1. Аварии на оборудването (загуба на Наличност). Непланирани престои поради повреди. Най-видимата загуба, защото линията очевидно е спряна.
2. Смяна и настройка (загуба на Наличност). Време, прекарано между SKU, смяна на серия, смяна на инструменти, изчистване на линия. Често най-голямата загуба на Наличност при заводи с голям микс от продукти.
3. Празен ход и дребни спирания (загуба на Производителност). Паузи под прага за регистриране на престой, отстраняване на задръствания, забавяне на материали, кратки интервенции. Невидими за повечето системи за мониторинг; намаляват Производителността.
4. Намалена скорост (загуба на Производителност). Линията работи, но под проектираната скорост. Забавени цикли поради износване на инструменти, отклонение в рецепта или стареене на оборудването. Често най-голямата скрита загуба.
5. Дефекти в процеса (загуба на Качество). Произведени лоши части по време на стабилен цикъл. Брак, преработка, продукция извън спецификацията.
6. Намален добив при стартиране (загуба на Качество). Загуби на първи бройки в началото на серия, след смяна или след рестарт. Често се причислява като „планиран отпадък“, но това е реална загуба на Качество.
OEE = Наличност x Производителност x Качество, и всеки фактор обхваща по две от шестте загуби:
Шестте са начинът, по който TPM дефинира загубите; OEE е начинът, по който математиката ги агрегира.
Силно зависи от типа завод:
Заводите, които приемат коя е доминиращата им загуба без измерване, обикновено предполагат погрешно.
Всяка загуба има различна контрамярка:
Една контрамярка за всяка загуба. Грешката е да се приложи погрешна контрамярка, защото загубата не е била разглобена/разпозната по категории.
1. Третиране на OEE като едно число. Скрива коя от шестте загуби е истинският проблем.
2. Присвояване на Загуба 6 като „планиран отпадък“. Бракът при стартиране е реална загуба на Качество. Скриете ли я, не можете да я отстраните.
3. Игнориране на Загуба 3. Дребните спирания са поотделно малки, но се натрупват. Заводите, които не регистрират микроспряния, имат завишено отчетено работно време и занижена Производителност.
4. Прилагане на SMED в завод, където доминират аварии. Погрешна контрамярка за погрешна загуба.
Модерна платформа разлага OEE автоматично на шестте загуби: време и процент, приписани на всяка, с възможност за разгъване до подлежащите събития. Изходът е Парето на загубите с препоръки за контрамерки.
Модулът за OEE на Fabrico показва Парето на шестте загуби за всяка линия и всяка смяна, с възможност за кликване към подлежащите събития, насочвайки екипа към доминиращата загуба с правилната насока за контрамерки.
Вижте как Fabrico улавя това автоматично, разгледайте OEE за производство или заявете демонстрация.
Някои рамки разширяват до осем или шестнадесет загуби (добавяйки загуби от управление, загуби в планирането и т.н.). Шестте са оригиналният набор от TPM и остават най-широко използвани.
Не. То е изключено от OEE, защото е умишлено. TEEP (Total Effective Equipment Performance) го включва; OEE не.
Празният ход са кратки паузи; намалената скорост е продължителна бавна работа. Разпределението на цикловото време по смени ги разграничва.
Обикновено в Загуба 1 (непланирано престой). Някои заводи ги следят отделно, за да подчертаят важността им.
Да. Загуби на материали, загуби на енергия, загуби на труд, тези не са част от OEE, но имат значение за общата производителност на завода.
Вход
Блог
