Проследяването на софтуерните показатели за OEE е първата стъпка към ефективност, но високоскоростната производствена линия изисква интегрирана система, за да се елиминират действително отпадъците.
За да превърнете данните в долари, трябва да преодолеете разликата между идентифицирането на „Шестте големи загуби“ и извършването на коригираща поддръжка, необходима за тяхното спиране.
Искате OEE директно от машините, без ръчно въвеждане?
Вижте на живоШестте големи загуби са основните бариери пред възвръщаемостта на инвестициите в производството на бързооборотни стоки, храни и напитки и пластмаси.
Загубите на наличност изискват бърза комуникация, а не само по-добри сензори, за да се сведе до минимум общото време на престой.
Загубите на производителност и качество са „невидими убийци“, които изискват комбинация от данни за OEE и готова за работа CMMS система за управление на производствените процеси (Field-Ready CMMS), за да бъдат решени.
Шестте големи загуби са рамка, използвана за категоризиране на най-честите причини за неефективност в производството: повреда на оборудването, настройка и корекции, празен ход и незначителни прекъсвания, намалена скорост, дефекти в процеса и намален добив.
В самостоятелна OEE система, това са просто числа на диаграма.
В интегрирана платформа за OEE и CMMS, тези загуби са двигателите, които карат вашите екипи по поддръжка и производство да действат.
Загуби на наличност възникват, когато дадена машина е планирана за производство, но не работи поради непланирани повреди или смени.
За Майк (тактическия мениджър), повредата на оборудването е проблем на „системата за действие“.
Ако машината спре, OEE модулът на Fabrico открива сигнала чрез PLC и незабавно изпраща интелигентно известие до мобилното устройство на техника.
Чрез сканиране на QR код, техникът получава достъп до точните стандартни оперативни процедури (SOP) и списък с необходимите части, като по този начин намалява средното време за ремонт (MTTR).
За да се намалят загубите от настройка и корекция, интерактивното табло за планиране използва данни в реално време, за да оптимизира последователността на превключване, като по този начин гарантира, че линията ще се върне към пълна скорост по-бързо.
Загубите на производителност са „тихите убийци“ на Скритата фабрика, представляващи моменти, когато машината работи, но не с номиналната си скорост.
Работата на празен ход и малките спирания (микроспирки) често са твърде кратки, за да могат операторите да ги регистрират ръчно.
Фабрико използва компютърно зрение (неефективност Zoom-In), за да заснеме визуални доказателства за тези микроспирки.
Това позволява на мениджърите да „увеличат“ кадрите, за да определят дали загубата е причинена от лошо качество на материала или механично несъответствие.
Вместо да се гадае защо линията работи с 85% скорост, системата предоставя данните, необходими за стабилизиране на цикъла и възстановяване на загубения капацитет.
Загубите на качество представляват времето, прекарано в производството на скрап или части, които изискват преработка.
Поддържането на високи резултати за качество на OEE изисква стриктно спазване на стандартизираните работни условия и цифровите CIL (почистване, проверка, смазване).
Ако софтуерът за OEE открие пик в брака, това често е свързано с пропусната задача по поддръжката или с „неправилно въртене на циферблата“ на оператора.
Дигиталните контролни списъци на Fabrico гарантират, че всеки оператор следва най-добрите практики за „Centerlining“, съобразени със стандартите ISO 9001 или IATF 16949.
Чрез затваряне на цикъла между данните за качеството и изпълнението на поддръжката, вие гарантирате, че „Добрите машини произвеждат добри части“.
| Категория на загубата | Типичен ръчен отговор | Самостоятелен инструмент за OEE | Фабрико (Интегрирано действие) |
| Разбивки | Радио / Телефонни разговори | Сигнал за таблото за управление | Автоматична работна поръчка + стандартни оперативни процедури |
| Настройка/Регулиране | Време за „усещане в стомаха“ | Продължителност на записа | Оптимизиран съвет за планиране |
| Малки спирки | Предимно незаписано | Записано като „Неизвестно“ | Визуално RCA (компютърно зрение) |
| Намалена скорост | Често игнорирани | Спад в процента на производителността | Задействане на PM, базирано на условие |
| Дефекти/Отпадъци | Качествени контейнери за броене | Спад в процента на качеството | Цифрова CIL / Одитна следа |
| Внедряване | Нулева цена / Високи отпадъци | Умерено | Висока възвръщаемост на инвестициите / Ниско триене |
За Паула (стратегическия лидер) целта е да трансформира фабриката от реактивно пожарогасене към проактивно инженерство.
Когато вашите OEE и CMMS са синхронизирани, вие не просто измервате колко пари сте загубили; вие инвестирате в системите, които предотвратяват повтарянето на тези загуби.
Този интегриран подход намалява разходите за поддръжка на единица и защитава високоценните активи, които генерират приходи на вашето предприятие.
Спрете да наблюдавате загубите си. Започнете да автоматизирате печалбите си.
Превърнете престоите в число, по което екипът може да действа.
Заявете демо
Вход
Блог
