Ключови изводи - Достъпността е ЕДИН от трите фактора на OEE (Достъпност x Производителност x Качество), а не самият OEE. - Линия може да има 95% достъпност и все пак 60% OEE, ако работи бавно или произвежда брак.
- Заводите, които отчитат само достъпността, са „сляпи“ за загубите в производителността (бавни цикли, микропрестои) и за загубите в качеството (брак, доработки). - Достъпността обикновено причинява 40, 60% от общите загуби на OEE в дискретните производства. Производителността и качеството заедно причиняват останалото, и обикновено са недооценени при инструментализацията. - Винаги отчитайте и трите показателя.
Отчитането само на достъпността създава фалшиво усещане за това колко добре работи линията. Кратък отговор: Достъпността измерва дали машината е работила по време на планираното производствено време. OEE умножава Достъпност по Производителност и Качество.
Линия може да има отлична достъпност и въпреки това посредствен OEE, защото бавните цикли и брака са невидими само за показателя Достъпност. Отчитането само на Достъпността е един от най-честите начини, по които производителите подценяват реалните си производствени загуби. Вижте също OEE vs Utilization vs Availability.
Какво измерва Достъпността Достъпността е съотношението между действителното време на работа и планираното производствено време. Достъпност = Време на работа / Планирано време за производство Ако една смяна има 8 часа планирано производствено време и машината е работила 7.2 часа, Достъпността = 90%.
Загубените 0.8 часа са непланирани престои, повреди, липса на материали, превишение на времето за смяна/пренастройка. Защо само Достъпността не е достатъчна Машината може да работи с 100% Достъпност и въпреки това да губи една трета от потенциалния си изход. Два примера: - Бавни цикли.
Машината е включена, но всяка детайл отнема 45 секунди вместо проектните 30. Достъпността показва 100%; Производителността показва 67%. OEE пада до 0.67 от перфектното 1. - Брак. Машината е включена и работи с пълна скорост, но 8% от детайлите не преминават контрол на качеството. Достъпността и Производителността показват 100% и 100%; Качеството показва 92%.
OEE пада до 0.92. Реалният OEE е произведението на трите показателя. Оптимизирането на Достъпността, без да се виждат Производителността и Качеството, просто прехвърля загубата там, където не можете да я видите. Капанът на достъпността Достъпността е най-лесният от трите фактора за инструментализиране. Повечето CMMS и SCADA системи могат да ви дадат точни данни за престоите.
За Производителността са нужни идеално циклово време и реално циклово време. За Качеството са нужни броя на частите и данни за брака. Затова заводите първо инструментализират Достъпността, често отчитат само Достъпността и я наричат OEE. Резултатът е уверено изглеждаща цифра, която крие основната част от загубите.
Завод, който отчита 90% Достъпност и я нарича 90% OEE, всъщност може да работи с истински OEE 60%, губейки 30 пункта капацитет заради проблеми с Производителността и Качеството, които никой не измерва. Как изглежда добро измерване Истинският OEE изисква: - Достъпност, действително време на работа спрямо планираното производствено време, с документирани причини за спиранията.
- Производителност, действително циклово време спрямо идеалното циклово време, идеално по артикул (SKU) или по рецепта. - Качество, добри части спрямо общо произведени части, с разграничение между брак и доработка. Ако не можете да изчислите всичките три, нямате OEE. Имате частична стойност.
Къде обикновено се крие загубата в Производителността - Микропрестои под прага, който повечето системи записват като престой, паузи от няколко секунди, които се натрупват. - Празно време, докато операторите чистят задръствания или чакат материали. - Намалена скорост поради износване на инструментите или стари рецепти, които никой не е актуализирал.
Тези загуби обикновено се проявяват като Производителност значително под 100% на линии, които отчитат 90%+ Достъпност. Къде обикновено се крие загубата в Качеството - Загуби в добива при първо преминаване, части, които изискват доработка, но в крайна сметка преминават и не се броят като брак.
- Брак при стартиране на серия, който се класифицира като планиран отпадък вместо като загуба по Качество. - Връщания от клиенти, които не се въвеждат обратно в линията като данни за Качество.
Как платформа за OEE измерва всичките три Реална OEE платформа се свързва с PLC или сигналите на машината за Достъпност (състояние работа/спиране), Производителност (броене и време на цикъл) и Качество (броя на годните/негодните части). Тя изчислява всичките три в реално време, показва разбивката и насочва към доминиращата загуба, за да се предприеме правилното действие.
OEE модулът на Fabrico измерва всичките три фактора с честота на линията и показва кой от тях е доминиращият източник на загуби за всеки актив, така екипът работи по правилния проблем, а не по най-лесния. Вижте как Fabrico улавя това автоматично, разгледайте OEE за производство или запишете демо.
Свързано четене - OEE vs Utilization vs Availability - OEE vs Utilization - OEE and ISO 22400 - OEE for Batch Manufacturing Често задавани въпроси Дали Достъпността е същото като използването? - Те са близки.
Използването обикновено се измерва спрямо насроченото време; Достъпността в рамките на OEE се измерва спрямо планираното производствено време, изключвайки планираните почивки. Защо Достъпността ми е висока, но OEE е нисък? - Защото линията работи бавно (загуба в Производителността) или изработва брак (загуба в Качеството). Вижте разбивката, доминиращата загуба е факторът, който е най-далеч от 100%.
Мога ли да отчитам Достъпността като мой OEE? - Само ако потвърдите, че Производителността и Качеството са и двете 100%. Това е рядко. В противен случай числото за Достъпност надценява реалния OEE. Каква е добра цел за Достъпността? - Световно ниво е около 90%.
Бенчмаркът за световно ниво на OEE от 85% предполага Достъпност ~90%, Производителност ~95%, Качество ~99%. Как конкретно да подобря Достъпността? - Намалете непланираните престои: превантивна поддръжка, по-бърза смяна/пренастройка (SMED), по-добър поток на материалите, по-кратко средно време за ремонт. Наличното време е предимно проблем на поддръжката и на материалната осигуреност.
Вход
Блог
