Puntos clave
Respuesta corta: La Disponibilidad mide si la máquina estuvo en funcionamiento durante el tiempo de producción planificado. El OEE multiplica la Disponibilidad por el Rendimiento y la Calidad.
Una línea puede tener una excelente Disponibilidad y aun así un OEE mediocre porque los ciclos lentos y el rechazo son invisibles para la Disponibilidad por sí sola. Informar solo la Disponibilidad es una de las formas más comunes en que los fabricantes subestiman sus pérdidas reales de producción.
Véase también OEE vs Utilización vs Disponibilidad .
La Disponibilidad es la proporción del tiempo real de funcionamiento respecto al tiempo de producción planificado.
Disponibilidad = Tiempo de funcionamiento / Tiempo de producción planificado
Si un turno tenía 8 horas de tiempo de producción planificado y la máquina funcionó 7,2 horas, la Disponibilidad = 90%. La 0,8 horas perdidas son tiempo de inactividad no planificado, averías, falta de material, sobrepaso en el tiempo de cambio.
Una máquina puede estar en funcionamiento con 100% de Disponibilidad y aun así perder un tercio de su producción potencial. Dos ejemplos:
Ciclos lentos. La máquina está encendida, pero cada pieza tarda 45 segundos en lugar de los 30 de diseño. La Disponibilidad dice 100%; el Rendimiento dice 67%. El OEE cae a 0,67 desde un perfecto 1.
Rechazo. La máquina está en marcha, operando a máxima velocidad, pero el 8% de las piezas falla el control de calidad. Disponibilidad y Rendimiento dicen 100% y 100%; la Calidad dice 92%. El OEE cae a 0,92.
El OEE en la práctica es el producto de los tres. Optimizar la Disponibilidad sin ver el Rendimiento y la Calidad solo desplaza la pérdida a donde no puede verse.
La Disponibilidad es el factor más fácil de instrumentar de los tres. La mayoría de los sistemas CMMS y SCADA pueden proporcionar datos precisos de tiempo de inactividad. El Rendimiento requiere el tiempo de ciclo ideal y el tiempo de ciclo real. La Calidad requiere recuentos de piezas y datos de rechazo. Así que las plantas instrumentan la Disponibilidad primero, con frecuencia reportan solo la Disponibilidad y la llaman OEE.
El resultado es un número que inspira confianza pero oculta la mayor parte de la pérdida. Una planta que informa 90% de Disponibilidad y lo presenta como 90% de OEE puede en realidad estar operando con un OEE verdadero del 60%, perdiendo 30 puntos de capacidad por problemas de Rendimiento y Calidad que nadie mide.
El OEE real necesita:
Si no puede calcular los tres, no tiene OEE. Tiene un número parcial.
Estas pérdidas suelen aparecer como un número de Rendimiento muy por debajo del 100% en líneas que informan más del 90% de Disponibilidad.
Una plataforma real de OEE se conecta a señales PLC o de la máquina para la Disponibilidad (estado marcha/parada), el Rendimiento (conteo y tiempo de ciclo) y la Calidad (piezas buenas/malas). Calcula los tres en tiempo real, muestra el desglose y señala la pérdida dominante para que se tome la acción correcta.
El módulo de OEE de Fabrico mide los tres factores al ritmo de la línea y pone de manifiesto cuál es la pérdida dominante para cada activo, de modo que el equipo trabaje en el problema correcto, no en el más fácil.
Vea cómo Fabrico captura esto automáticamente, explore OEE para la fabricación o reserve una demostración.
Son parecidos. La utilización suele medirse respecto al tiempo programado; la Disponibilidad dentro del OEE se mide respecto al tiempo de producción planificado, excluyendo las pausas planificadas.
Porque la línea funciona lentamente (pérdida de Rendimiento) o produce piezas rechazadas (pérdida de Calidad). Mire el desglose, la pérdida dominante es el factor más alejado del 100%.
Sólo si confirma que Rendimiento y Calidad están ambos al 100%. Eso es raro. De lo contrario, el número de Disponibilidad sobreestima el OEE.
De clase mundial está alrededor del 90%. El punto de referencia de clase mundial de OEE del 85% asume Disponibilidad ~90%, Rendimiento ~95%, Calidad ~99%.
Reduzca el tiempo de inactividad no planificado: mantenimiento preventivo, cambios más rápidos (SMED), mejor flujo de material, menor tiempo medio de reparación. El tiempo disponible es, en su mayor parte, un problema de mantenimiento y material.
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