Puntos clave
Respuesta breve: Utilización, Disponibilidad y OEE son fáciles de confundir y miden cosas diferentes. La utilización compara el tiempo en funcionamiento con el tiempo programado. La disponibilidad compara el tiempo en funcionamiento con el tiempo de producción planificado (que excluye los descansos). El OEE multiplica Disponibilidad por Rendimiento y Calidad. Mismos datos, distintos denominadores, diferentes historias. Véase también OEE vs Utilización.
Utilización = tiempo en funcionamiento / tiempo programado
El tiempo programado incluye todo lo que la planta pretende operar, incluidos los descansos planificados. La utilización es una métrica orientada a la capacidad: cuánto del tiempo programado se utilizó.
Disponibilidad = tiempo en funcionamiento / tiempo de producción planificado
El tiempo de producción planificado excluye los descansos planificados (almuerzo, cambio de turno, limpieza programada). La Disponibilidad es el factor del OEE: cuánto del tiempo de producción disponible estuvo realmente produciendo.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad. Incluye Disponibilidad además de factores de velocidad y calidad.
OEE responde: qué tan efectivamente se usó el equipo en relación con su máximo teórico durante el tiempo de producción planificado.
Tome un turno con 480 minutos programados, 60 minutos de descansos planificados, 432 minutos de tiempo en funcionamiento, ciclo ideal 30 s, 600 unidades producidas, 12 rechazos.
Para la mayoría de las plantas, la utilización y la Disponibilidad están a pocos puntos una de otra pero con denominadores diferentes. Los números pueden divergir según cómo se clasifiquen los descansos.
Tres razones:
Utilización: planificación de capacidad. ¿Debemos añadir un turno? ¿El activo está sobrecargado o infrautilizado?
Disponibilidad: descomposición del OEE. ¿Cuánto del tiempo de producción planificado estuvo en funcionamiento?
OEE: mejora operativa. ¿Cuál es la brecha respecto al potencial?
"Nuestra línea está 90% utilizada, por lo tanto nuestra Disponibilidad de OEE es 90%." No necesariamente, depende de cómo se clasifiquen los descansos.
"Nuestro OEE es 60% así que nuestra Disponibilidad es 60%." Incorrecto, el OEE incluye Rendimiento y Calidad. La Disponibilidad por sí sola suele ser mayor.
"Nuestra utilización es 95% así que estamos funcionando bien." Quizá no, las pérdidas por Rendimiento y Calidad son invisibles para la utilización.
1. Llamar utilización a la Disponibilidad del OEE. Diferentes denominadores.
2. Llamar OEE a la utilización. Diferentes fórmulas, el OEE incluye velocidad y calidad.
3. Reportar la Disponibilidad del OEE sin comprobar el denominador. A menudo se calcula de forma inconsistente entre turnos.
4. Tratar los descansos planificados de forma distinta entre líneas. La misma línea debería incluir o excluir los descansos de forma consistente.
Una plataforma OEE moderna expone las tres métricas, con definiciones claras de denominadores y alineación con ISO 22400. Las comparaciones entre líneas usan definiciones consistentes.
El módulo OEE de Fabrico informa utilización, Disponibilidad y OEE con definiciones alineadas a ISO 22400 y denominadores consistentes entre líneas y sitios.
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Usualmente son similares. Depende de cómo se traten los descansos. Misma operación, denominadores distintos.
Teóricamente sí si no hay tiempo de inactividad no planificado. En la práctica es raro.
Depende de la definición. La mayoría de las plantas incluyen los PM programados como pérdida de Disponibilidad. ISO 22400 respalda esto.
Denominadores diferentes. SCADA normalmente muestra tiempo programado; la Disponibilidad del OEE usa tiempo de producción planificado.
Sí, por transparencia. Los tres responden a preguntas diferentes.
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