Wichtigste Erkenntnisse
Kurzantwort: Auslastung, Verfügbarkeit und OEE lassen sich leicht verwechseln und messen unterschiedliche Dinge. Die Auslastung vergleicht Laufzeit mit geplanter Zeit. Die Verfügbarkeit vergleicht Laufzeit mit geplanter Produktionszeit (die Pausen ausschließt). Die OEE multipliziert Verfügbarkeit mit Leistung und Qualität. Dieselben Daten, unterschiedliche Nenner, unterschiedliche Geschichten. Siehe auch OEE vs Utilization.
Auslastung = Laufzeit / geplante Zeit
Die geplante Zeit umfasst alles, was die Anlage betreiben möchte, einschließlich geplanter Pausen. Die Auslastung ist eine kapazitätsorientierte Kennzahl: wie viel der geplanten Zeit genutzt wurde.
Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit
Die geplante Produktionszeit schließt geplante Pausen aus (Mittagspause, Schichtwechsel, geplante Reinigung). Verfügbarkeit ist der OEE-Faktor: wie viel der verfügbaren Produktionszeit tatsächlich produziert wurde.
OEE = Verfügbarkeit x Leistung x Qualität. Sie beinhaltet Verfügbarkeit plus Geschwindigkeits- und Qualitätsfaktoren.
Die OEE beantwortet: Wie effektiv wurde die Anlage im Verhältnis zu ihrem theoretischen Maximum während der geplanten Produktionszeit genutzt.
Betrachten Sie eine Schicht mit 480 Minuten geplant, 60 Minuten geplanter Pausen, 432 Minuten Laufzeit, Idealzyklus 30 s, 600 produzierten Einheiten, 12 Ausschuss.
In den meisten Betrieben liegen Auslastung und Verfügbarkeit nur wenige Prozentpunkte auseinander, verwenden aber unterschiedliche Nenner. Die Zahlen können je nach Klassifizierung der Pausen auseinanderlaufen.
Drei Gründe:
Auslastung: Kapazitätsplanung. Sollten wir eine Schicht hinzufügen? Ist das Asset über- oder unterbelastet?
Verfügbarkeit: OEE-Dekomposition. Wie viel der geplanten Produktionszeit lief die Anlage?
OEE: Operative Verbesserung. Wie groß ist die Lücke zum Potenzial?
"Unsere Linie ist zu 90 % ausgelastet, also ist unsere OEE-Verfügbarkeit 90 %." Nicht unbedingt, es hängt davon ab, wie Pausen klassifiziert werden.
"Unsere OEE ist 60 %, also ist unsere Verfügbarkeit 60 %." Falsch, OEE beinhaltet Leistung und Qualität. Die Verfügbarkeit allein ist in der Regel höher.
"Unsere Auslastung ist 95 %, also laufen wir gut." Vielleicht nicht, Leistungsverluste und Qualitätsverluste sind in der Auslastung nicht sichtbar.
1. Die Auslastung als OEE-Verfügbarkeit zu bezeichnen. Unterschiedliche Nenner.
2. Die OEE als Auslastung zu bezeichnen. Unterschiedliche Formeln, OEE beinhaltet Geschwindigkeit und Qualität.
3. OEE-Verfügbarkeit zu berichten, ohne den Nenner zu prüfen. Wird oft zwischen den Schichten inkonsistent berechnet.
4. Geplante Pausen in verschiedenen Linien unterschiedlich zu behandeln. Dieselbe Linie sollte Pausen konsequent ein- oder ausschließen.
Eine moderne OEE-Plattform zeigt alle drei Kennzahlen mit klaren Nenner-Definitionen und ISO-22400-Ausrichtung. Vergleich über Linien hinweg verwendet konsistente Definitionen.
Fabrico's OEE-Modul berichtet Auslastung, Verfügbarkeit und OEE mit ISO-22400-konformen Definitionen und konsistenten Nennern über Linien und Standorte hinweg.
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In der Regel ähnlich. Hängt davon ab, wie Pausen behandelt werden. Dasselbe Betriebsergebnis, unterschiedliche Nenner.
Theoretisch ja, wenn keine ungeplante Stillstände auftreten. In der Praxis selten.
Kommt auf die Definition an. Die meisten Betriebe behandeln geplante Wartungen als Verfügbarkeitsverlust. ISO 22400 unterstützt das.
Unterschiedliche Nenner. SCADA zeigt meist die geplante Zeit; die OEE-Verfügbarkeit verwendet die geplante Produktionszeit.
Ja, zur Transparenz. Die drei beantworten unterschiedliche Fragen.
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