OEE für Aerosol-Abfüllanlagen: Ventile, Crimpen, Gasfüllung und Wasserbad

Das Wichtigste in Kürze

• Aerosollinien verlieren die meisten Minuten durch Formatwechsel und durch Kurzstopps an der Ventilzuführung, am Kappenaufsetzer und an der Dichtheitsprüfung.
• Ausschuss wegen Gasgewicht an der Kontrollwaage und Ausschuss beim Crimpen sind die typischen Qualitätsverluste. Zählen Sie sie je Station.
• Sicherheitsstopps im Gashaus, etwa Alarme der Gaswarnanlage, sind nie ein Ziel zum Kürzen. Codieren Sie sie so, dass Fehlalarme und echte Leckagen getrennt bleiben.
• Legen Sie die Idealleistung je Dosengröße und Produkt anhand der langsamsten Station fest, oft der Gasfüller oder die Dichtheitsprüfung.
• Bewerten Sie Verluste in Dosen, damit ein Stau an der Ventilzuführung und ein Formatwechsel auf derselben Liste landen.

Um die OEE an einer Aerosol-Abfüllanlage zu messen, wählen Sie für jedes Dosenformat die langsamste Station als Taktgeber, erfassen Sie jeden Stopp bei der Station, die ihn verursacht hat, und zählen Sie Ausschuss bei Gasgewicht, Crimpen und Dichtheitsprüfung als Qualität. Der größte versteckte Verlust steckt in Kurzstopps an der Ventilzuführung und am Kappenaufsetzer.

Fabrico, eine Plattform für OEE und Light MES mit Computer Vision, erfasst diese Kurzstopps automatisch und lässt den Bediener die Ursache mit einem Fingertipp bestätigen. Dieser Leitfaden richtet sich an Werksleiter und CI Verantwortliche, die Aerosole für Körperpflege und Haushalt herstellen: Deos, Haarsprays, Rasierschäume, Lufterfrischer und Reiniger.

Wie sieht eine Aerosol-Abfüllanlage aus?

1. Doseneinlauf. Depalettierer oder Sortierer, oft mit Luftausblasung zur Reinigung der Dosen.
2. Wirkstofffüller. Füllt das Produkt, bevor das Ventil aufgesetzt wird.
3. Ventilsetzer und Crimper. Setzt das Ventil und crimpt es auf die Dose, meist unter Vakuum.
4. Gasfüller. Füllt das Treibgas durch das Ventil oder unter den Teller, in einem separaten, geschützten Gasraum.
5. Kontrollwaage. Schleust Dosen mit zu wenig oder zu viel Produkt oder Gas aus.
6. Dichtheitsprüfung. Ein Heißwasserbad oder eine andere zugelassene Dichtheitsprüfung, wie es die Aerosolvorschriften verlangen.
7. Sprühkopf- und Kappenaufsetzer, Codierer, dann Schrumpf- oder Kartonverpackung.

Wo verliert eine Aerosollinie Zeit?

Ventile und Kappen sind Kleinteile, die aus Sortiertöpfen und Rutschen zugeführt werden, und dort beginnen die meisten Mikrostopps. Unser Leitfaden zu Mikrostopps erklärt, wie Sie sie in den Daten behalten, statt sie herauszufiltern.

Wie sollten Sicherheitsstopps in der Aerosol-OEE zählen?

Ein Alarm der Gaswarnanlage stoppt die Linie aus gutem Grund, und kein OEE Ziel sollte jemanden zu einem vorzeitigen Wiederanlauf drängen. Aber auch ein Sicherheitsstopp gehört in die Daten.

• Geben Sie Alarmen im Gashaus einen eigenen Code, getrennt von Störungen.
• Halten Sie fest, was die Prüfung ergab: eine echte Leckage, einen Sensorfehler oder keine gefundene Ursache.
• Prüfen Sie den Trend jede Woche. Steigende Fehlalarme deuten auf einen Sensor oder seine Wartung, steigende echte Leckagen auf den Gasfüller oder die Ventile.

Das Zählen dieser Stopps hält sie ehrlich. Wer sie weglässt, verdeckt ein wachsendes Problem, bis es zu einem langen Stillstand wird.

Wie legen Sie die Idealleistung an einer Aerosollinie fest?

Die taktgebende Maschine ist oft nicht der Füller. An vielen Linien ist für manche Formate der Gasfüller oder die Dichtheitsprüfung am langsamsten. Legen Sie eine Idealleistung je Dosengröße und Produkt fest, anhand der langsamsten Station für dieses Format, und halten Sie sie schriftlich fest.

Schäumende und viskose Produkte brauchen eventuell eine langsamere Wirkstofffüllung. Wählen Sie eine Regel und bleiben Sie dabei: Entweder buchen Sie die Verlangsamung als Geschwindigkeitsverlust mit Grund, oder Sie legen für diese SKU einen genehmigten niedrigeren Standard fest. Lassen Sie nicht jede Mannschaft ihre eigene Geschwindigkeit wählen und den Durchschnitt Idealwert nennen.

Eine Beispielschicht an einer Aerosollinie

Beispiellinie (Zahlen zur Veranschaulichung, kein Kunde): eine Deo-Linie mit einer Nennleistung von 120 Dosen pro Minute für eine 150 ml Dose, geplante Produktionszeit 450 Minuten.

• Verfügbarkeit = 348 / 450 = 77,3%.
• Leistung: 38.600 Dosen gegenüber einem Idealwert von 348 x 120 = 41,760, also 92,4%.
• Qualität: 450 Ausschussdosen wegen Gasgewicht, 150 Crimpfehler, 80 undichte und 120 verbeulte Dosen, insgesamt 800. Gute Dosen = 37,800, also 37.800 / 38.600 = 97,9%.
• OEE = 0,773 x 0,924 x 0,979 = 70,0%. Probe: 37.800 / 120 = 315 Minuten idealer Ausbringung, und 315 / 450 = 70,0%.

Bei einem beispielhaften Deckungsbeitrag von $0,50 pro Dose (oder €0,50 in einem Euro-Werk) kostete der Formatwechsel $3,000. Der Geschwindigkeitsverlust von 3.160 Dosen kostete $1.580. Die Staus an der Ventilzuführung, jeder nur eine Minute lang, kosteten $1,320, mehr als die Stopps an Dichtheitsprüfung und Kappenaufsetzer zusammen. Sie sind der erste eigene Stopp, den man beheben sollte, und die Lösung liegt oft im Ventiltopf und in der Rutsche, nicht im Crimper.

Der Gasalarm stellte sich als Sensorfehler heraus. Allein kostete er $600. Wenn er sich jede Woche wiederholt, gehört er ebenfalls auf die Verbesserungsliste.

Wie verkürzen Sie Formatwechsel an einer Aerosollinie?

• Halten Sie die Formatteile je Dosengröße auf einem Wagen bereit: Führungen, Sternräder, Crimpköpfe, Teile des Kappenaufsetzers.
• Dokumentieren Sie die Crimpeinstellungen je Ventil und Dose und prüfen Sie die ersten Dosen dagegen.
• Bereiten Sie Ventile, Sprühköpfe und Kappen für die nächste SKU vor, bevor die letzte Dose der alten läuft.
• Messen Sie jeden Wechsel bis zur ersten guten Dose bei Nennleistung und teilen Sie die Schritte dann in interne und externe Arbeit auf.

Der Leitfaden zu Umrüststandards zeigt, wie Sie einen Standard je SKU-Paar festlegen und die Minuten darüber codieren.

Welche Fehler machen Aerosolwerke bei der OEE?

• Sicherheitsstopps aus den Daten lassen, sodass Fehlalarme nie behoben werden.
• Eine Idealleistung für jede Dosengröße.
• Ausschuss an der Kontrollwaage zählen, aber nicht den der Dichtheitsprüfung.
• Stopps unter einer Minute herausfiltern, sodass Ventil- und Kappenzuführung nie im Pareto auftauchen.
• Aerosollinien mit Flüssigabfüllanlagen vergleichen, ohne die zusätzlichen Stationen zu berücksichtigen.

Flüssige Haushaltsprodukte teilen viele dieser Verluste; siehe unseren Leitfaden zur OEE an Waschmittel-Abfüllanlagen. Für das Linienende siehe OEE an der Schrumpfmaschine.

Wo Fabrico ins Spiel kommt

Fabrico ist eine Manufacturing Performance Platform mit Computer Vision. OEE und Light MES kommen zuerst: automatische Stillstandserfassung, die eigene Stopps, Mangel und Stau getrennt hält, und OEE live nach Linie und Schicht.

• Der Bediener bestätigt den Grund mit einem Fingertipp, sodass ein Ventilstau und ein Stau in der Kappenzuführung unterschiedliche Codes bekommen.
• Ein Kameraclip als Beleg für einen Stopp, wo eine Kamera die Ventilrutsche oder den Einlauf der Dichtheitsprüfung beobachtet.
• Verluste in Geld bewertet und gereiht, sodass sich summierende Ein-Minuten-Stopps nach oben kommen.
• Eine Ansicht über alle Werke für Aerosollinien an verschiedenen Standorten.
• Ein Arbeitsauftrag mit seinen Kosten an den richtigen Techniker, wenn ein Stopp eine Störung ist.

Sie beginnen an einer Linie, mit einer Ausgangsbasis und einem vorab vereinbarten Entscheidungstermin. Es gibt keinen kostenlosen Plan und keine Pakete: Jedes Werk erhält ein Angebot. Lesen Sie, wie ein Light MES in einer Abfüllhalle funktioniert.

Häufig gestellte Fragen

Wie berechnet man die OEE an einer Aerosollinie?

Verfügbarkeit ist Laufzeit geteilt durch geplante Produktionszeit, Leistung ist gefertigte Dosen geteilt durch den Idealwert bei der Leistung der langsamsten Station, und Qualität ist gute Dosen geteilt durch gefertigte Dosen. Multiplizieren Sie die drei.

Zählt Ausschuss aus der Dichtheitsprüfung in die OEE?

Ja. Undichte und in der Dichtheitsprüfung beschädigte Dosen zählen gegen die Qualität, neben Ausschuss bei Gasgewicht und Crimpen.

Sollten Alarme der Gaswarnanlage als Stillstand zählen?

Ja, mit eigenem Code. Kürzen Sie nie die Sicherheitsprüfung, aber halten Sie fest, was jeder Alarm tatsächlich war, damit Sensorfehler behoben werden.

Was ist der Engpass an einer Aerosollinie?

Das hängt vom Format ab. Oft ist es eher der Gasfüller oder die Dichtheitsprüfung als der Wirkstofffüller. Prüfen Sie, welche Station für jede Dosengröße am langsamsten läuft.

Sehen Sie die Verluste Ihrer Aerosollinie in einer Demo

Bringen Sie eine Linie und ihr Stopp-Protokoll mit. Wir zeigen Ventil- und Kappenstopps, Formatwechsel und Ausschuss und was jeder einzelne kostet.

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