OEE na aerosólových plniacich linkách: ventily, krimpovanie, plynovanie a vodný kúpeľ

Hlavné body

• Aerosólové linky strácajú najviac minút pri zmenách formátu a pri krátkych zastaveniach na podávači ventilov, nasadzovači viečok a skúške tesnosti.
• Zmetky pre hmotnosť plynu na kontrolnej váhe a zmetky z krimpovania sú typické straty Kvality. Počítajte ich za každú stanicu.
• Bezpečnostné zastavenia v plynovej miestnosti, napríklad alarmy detekcie plynu, nikdy nie sú cieľom na skracovanie. Kódujte ich tak, aby sa falošné poplachy a skutočné úniky držali oddelene.
• Ideálnu rýchlosť nastavte pre každý rozmer dózy a výrobok podľa najpomalšej stanice, často plynovačky alebo skúšky tesnosti.
• Straty oceňujte v dózach, aby zaseknutie podávača ventilov aj zmena formátu skončili na jednom zozname.

Ak chcete merať OEE na aerosólovej plniacej linke, určte pre každý formát dózy ako tempo najpomalšiu stanicu, každé zastavenie zaznamenajte na stanicu, ktorá ho spôsobila, a zmetky pre hmotnosť plynu, krimpovanie a skúšku tesnosti počítajte ako Kvalitu. Väčšina skrytej straty leží v krátkych zastaveniach na podávači ventilov a nasadzovači viečok.

Fabrico, platforma pre OEE a light MES s podporou počítačového videnia, zaznamenáva tieto krátke zastavenia automaticky a operátora požiada, aby príčinu potvrdil jedným ťuknutím. Tento návod je pre riaditeľov závodov a vedúcich neustáleho zlepšovania, ktorí vyrábajú aerosóly osobnej starostlivosti a domácnosti: deodoranty, laky na vlasy, peny na holenie, osviežovače vzduchu a čistiace prostriedky.

Ako vyzerá aerosólová plniaca linka?

1. Prívod dóz. Depaletizér alebo triedič, často s ofukom vzduchom na čistenie dóz.
2. Plnička koncentrátu. Naplní výrobok skôr, ako sa nasadí ventil.
3. Vkladač ventilov a krimpovačka. Vloží ventil a zakrimpuje ho na dózu, zvyčajne vo vákuu.
4. Plynovačka. Plní hnací plyn cez ventil alebo pod tanierik, v samostatnej chránenej plynovej miestnosti.
5. Kontrolná váha. Vyradí dózy s príliš malým alebo príliš veľkým množstvom výrobku či plynu.
6. Skúška tesnosti. Kúpeľ s horúcou vodou alebo iná schválená skúška tesnosti, ako vyžadujú predpisy pre aerosóly.
7. Nasadzovač rozprašovačov a viečok, kódovačka, potom zmršťovacie balenie alebo balenie do kartónov.

Kde aerosólová linka stráca čas?

Ventily a viečka sú malé diely podávané zo zásobníkov a žľabov a práve tam sa začína väčšina mikroprestojov. Náš návod k mikroprestojom vysvetľuje, ako ich udržať v údajoch namiesto ich odfiltrovania.

Ako počítať bezpečnostné zastavenia v OEE aerosólovej linky?

Alarm detekcie plynu zastaví linku z dobrého dôvodu a žiadny cieľ OEE by nikoho nemal tlačiť k predčasnému opätovnému spusteniu. Bezpečnostné zastavenie však stále patrí do údajov.

• Alarmom z plynovej miestnosti dajte vlastný kód, oddelený od porúch.
• Zaznamenajte, čo kontrola zistila: skutočný únik, poruchu snímača alebo bez zistenej príčiny.
• Trend prehodnocujte každý týždeň. Rastúce falošné poplachy ukazujú na snímač alebo jeho údržbu, rastúce skutočné úniky na plynovačku alebo ventily.

Počítanie týchto zastavení ich drží poctivé. Ich vynechanie skryje rastúci problém, kým sa z neho nestane dlhé zastavenie.

Ako nastaviť ideálnu rýchlosť na aerosólovej linke?

Stroj, ktorý určuje tempo, často nie je plnička. Na mnohých linkách je pri niektorých formátoch najpomalšia plynovačka alebo skúška tesnosti. Nastavte jednu ideálnu rýchlosť pre každý rozmer dózy a výrobok podľa najpomalšej stanice pre daný formát a majte ju zapísanú.

Peniace a viskózne výrobky môžu potrebovať pomalšie plnenie koncentrátu. Zvoľte jedno pravidlo a držte sa ho: buď spomalenie zaúčtujte ako stratu rýchlosti s príčinou, alebo pre danú SKU stanovte schválený nižší štandard. Nedovoľte, aby si každá zmena volila vlastnú rýchlosť a priemer nazývala ideálom.

Počítaná zmena na aerosólovej linke

Vzorová linka (ilustračné čísla, nie zákazník): linka na deodoranty s menovitou rýchlosťou 120 dóz za minútu pre dózu 150 ml, plánovaný výrobný čas 450 minút.

• Dostupnosť = 348 / 450 = 77,3%.
• Výkon: 38 600 dóz oproti ideálu 348 x 120 = 41,760, teda 92,4%.
• Kvalita: 450 zmetkov pre hmotnosť plynu, 150 zmetkov z krimpovania, 80 netesných a 120 pomačkaných dóz, spolu 800. Dobré dózy = 37,800, takže 37 800 / 38 600 = 97,9%.
• OEE = 0,773 x 0,924 x 0,979 = 70,0%. Kontrola: 37 800 / 120 = 315 minút ideálneho výstupu a 315 / 450 = 70,0%.

Pri vzorovom príspevku $0,50 na dózu (alebo €0,50 v eurovom závode) stála zmena formátu $3 000. Strata rýchlosti 3 160 dóz stála $1 580. Zaseknutia podávača ventilov, každé len minútu, stáli $1 320, viac ako zastavenia skúšky tesnosti a nasadzovača viečok dohromady. Sú prvým vlastným zastavením na riešenie a riešenie je často v zásobníku a žľabe ventilov, nie v krimpovačke.

Alarm plynu sa ukázal ako porucha snímača. Sám o sebe stál $600. Ak sa opakuje každý týždeň, patrí tiež do zoznamu zlepšení.

Ako skrátiť zmeny formátu na aerosólovej linke?

• Formátové diely pre každý rozmer dózy majte na vozíku: vodiace lišty, hviezdice, krimpovacie hlavy, diely nasadzovača viečok.
• Nastavenia krimpovania zapíšte pre každý ventil a dózu a prvé dózy podľa nich skontrolujte.
• Ventily, rozprašovače a viečka pre ďalšiu SKU pripravte pred poslednou dózou tej starej.
• Každú zmenu merajte po prvú dobrú dózu pri menovitej rýchlosti, potom kroky rozdeľte na internú a externú prácu.

Návod k štandardom prestavby ukazuje, ako stanoviť štandard pre každú dvojicu SKU a kódovať minúty nad ním.

Aké chyby robia aerosólové závody pri OEE?

• Vynechanie bezpečnostných zastavení z údajov, takže falošné poplachy sa nikdy neopravia.
• Jedna ideálna rýchlosť pre všetky rozmery dóz.
• Počítanie zmetkov z kontrolnej váhy, ale nie zo skúšky tesnosti.
• Odfiltrovanie zastavení kratších ako minúta, takže podávače ventilov a viečok sa nikdy nedostanú do Paretovej analýzy.
• Porovnávanie aerosólových liniek s linkami na plnenie kvapalín bez zohľadnenia staníc navyše.

Linky na tekuté prostriedky pre domácnosť zdieľajú mnohé z týchto strát; pozrite si náš návod k OEE liniek na plnenie čistiacich prostriedkov. Pre koniec linky si pozrite OEE zmršťovacej baličky.

Kde pomôže Fabrico na aerosólovej linke?

Fabrico je platforma pre výkonnosť výroby (Manufacturing Performance Platform) s podporou počítačového videnia. Na prvom mieste sú OEE a light MES: automatický záznam prestojov, ktorý drží vlastné zastavenia, čas bez prísunu a zablokovanie oddelene, a OEE naživo podľa linky a zmeny.

• Operátor potvrdí príčinu jedným ťuknutím, takže zaseknutie ventilu a zaseknutie podávača viečok dostanú rôzne kódy.
• Klip z kamery ako dôkaz zastavenia, tam, kde kamera sleduje žľab ventilov alebo prívod skúšky tesnosti.
• Straty ocenené v peniazoch a zoradené, takže minútové zastavenia, ktoré sa sčítavajú, sa dostanú na vrch.
• Jeden pohľad naprieč závodmi pre aerosólové linky v rôznych prevádzkach.
• Pracovný príkaz s cenou správnemu technikovi, keď je zastavenie poruchou.

Začínate na jednej linke, s východiskovým stavom a dátumom rozhodnutia dohodnutými vopred. Neexistuje bezplatný plán ani cenové úrovne: každý závod dostane cenovú ponuku. Prečítajte si, ako light MES funguje v plniarni.

Časté otázky

Ako sa počíta OEE na aerosólovej linke?

Dostupnosť je čas chodu delený plánovaným výrobným časom, Výkon sú vyrobené dózy delené ideálom pri rýchlosti najpomalšej stanice a Kvalita sú dobré dózy delené vyrobenými dózami. Všetky tri vynásobte.

Počítajú sa zmetky zo skúšky tesnosti do OEE?

Áno. Netesné dózy a dózy poškodené pri skúške tesnosti idú na vrub Kvality, vedľa zmetkov pre hmotnosť plynu a krimpovanie.

Majú sa alarmy detekcie plynu počítať ako prestoj?

Áno, s vlastným kódom. Bezpečnostnú kontrolu nikdy neskracujte, ale zaznamenajte, čím sa každý alarm ukázal byť, aby sa poruchy snímačov opravili.

Čo je úzkym miestom na aerosólovej linke?

Závisí od formátu. Často je to plynovačka alebo skúška tesnosti, nie plnička koncentrátu. Skontrolujte, ktorá stanica beží pre každý rozmer dózy najpomalšie.

Pozrite si straty svojej aerosólovej linky v deme

Prineste jednu linku a jej záznam zastavení. Ukážeme zastavenia ventilov a viečok, zmeny formátu a zmetky a koľko každé z nich stojí.

Požiadajte o demo · Kontaktujte nás