OEE za linije za punjenje aerosola: ventili, krimpovanje, gas i vodeno kupatilo

Ključni zaključci

• Aerosol linije najviše minuta gube na promenama formata i na kratkim zastojima kod dodavača ventila, mašine za kapice i testa curenja.
• Tipični gubici kvaliteta su škart zbog mase gasa na kontrolnoj vagi i škart krimpovanja. Brojite ih po stanici.
• Bezbednosni zastoji u gasnoj stanici, kao što su alarmi detekcije gasa, nikada nisu cilj za smanjivanje. Šifrirajte ih tako da lažni alarmi i stvarna curenja ostanu razdvojeni.
• Idealnu brzinu postavite po veličini limenke i proizvodu, prema najsporijoj stanici, a to je često punilica gasa ili test curenja.
• Gubitke izražavajte u limenkama, tako da zaglavljen dodavač ventila i promena formata završe na istoj listi.

Da biste merili OEE na liniji za punjenje aerosola, za svaki format limenke uzmite najsporiju stanicu kao takt, svaki zastoj vežite za stanicu koja ga je izazvala, a škart zbog mase gasa, krimpovanja i testa curenja računajte kao kvalitet. Najveći deo skrivenog gubitka je u kratkim zastojima kod dodavača ventila i mašine za kapice.

Fabrico, OEE i light MES platforma sa podrškom za računarski vid, automatski beleži te kratke zastoje i traži od operatera da potvrdi uzrok jednim dodirom. Ovaj vodič je za direktore fabrika i rukovodioce kontinuiranog unapređenja (CI) koji proizvode aerosole za ličnu negu i kućnu hemiju: dezodoranse, lakove za kosu, pene za brijanje, osveživače vazduha i sredstva za čišćenje.

Kako izgleda linija za punjenje aerosola?

1. Ulaz limenki. Depaletizer ili mašina za uređivanje limenki, često sa produvavanjem vazduhom za čišćenje limenki.
2. Punilica koncentrata. Puni proizvod pre nego što se postavi ventil.
3. Umetač ventila i krimper. Postavlja ventil i krimpuje ga na limenku, obično pod vakuumom.
4. Punilica gasa. Puni potisni gas kroz ventil ili ispod čašice ventila, u posebnoj zaštićenoj gasnoj prostoriji.
5. Kontrolna vaga. Odbacuje limenke sa premalo ili previše proizvoda ili gasa.
6. Test curenja. Kupatilo sa toplom vodom ili drugi odobreni test curenja, kako to zahtevaju propisi za aerosole.
7. Postavljanje aktuatora i kapice, kodir, zatim pakovanje u termoskupljajuću foliju ili kutije.

Gde aerosol linija gubi vreme?

Ventili i kapice su sitni delovi koji dolaze iz vibro bunkera i žlebova, i tu počinje većina mikrozastoja. Naš vodič za mikrozastoje objašnjava kako da ih zadržite u podacima umesto da ih filtrirate.

Kako bezbednosni zastoji ulaze u OEE aerosol linije?

Alarm detekcije gasa zaustavlja liniju s razlogom, i nijedan OEE cilj ne sme nikoga da tera da je ranije ponovo pokrene. Ali bezbednosni zastoj i dalje pripada podacima.

• Alarmima iz gasne stanice dajte posebnu šifru, odvojenu od kvarova.
• Zabeležite šta je provera utvrdila: stvarno curenje, kvar senzora ili da uzrok nije pronađen.
• Trend pregledajte svake nedelje. Sve više lažnih alarma upućuje na senzor ili njegovo održavanje, a sve više stvarnih curenja na punilicu gasa ili na ventile.

Brojanje ovih zastoja drži podatke poštenim. Ako ih izostavite, sakrivate problem koji raste dok ne postane dug zastoj.

Kako postaviti idealnu brzinu na aerosol liniji?

Mašina koja diktira takt često nije punilica koncentrata. Na mnogim linijama punilica gasa ili test curenja su najsporiji za neke formate. Postavite jednu idealnu brzinu po veličini limenke i proizvodu, prema najsporijoj stanici za taj format, i držite je zapisanu.

Penasti i viskozni proizvodi mogu zahtevati sporije punjenje koncentrata. Izaberite jedno pravilo i držite ga se: ili usporenje knjižite kao gubitak brzine sa uzrokom, ili za taj SKU postavite odobreni niži standard. Ne dozvolite da svaka ekipa bira svoju brzinu i da se prosek proglasi idealnim.

Primer smene na aerosol liniji

Primer linije (ilustrativni brojevi, nije klijent): linija za dezodoranse nazivne brzine 120 limenki u minuti za limenku od 150 ml, planirano vreme proizvodnje 450 minuta.

• Raspoloživost = 348 / 450 = 77,3%.
• Performanse: 38.600 limenki prema idealnih 348 x 120 = 41,760, dakle 92,4%.
• Kvalitet: 450 odbačenih zbog mase gasa, 150 zbog krimpa, 80 limenki koje cure i 120 ulubljenih, ukupno 800. Dobre limenke = 37,800, pa je 37.800 / 38.600 = 97,9%.
• OEE = 0,773 x 0,924 x 0,979 = 70,0%. Provera: 37.800 / 120 = 315 minuta idealne proizvodnje, a 315 / 450 = 70,0%.

Uz maržu pokrića iz primera od $0,50 po limenci (ili €0,50 u fabrici koja radi u evrima), promena formata je koštala $3,000. Gubitak brzine od 3.160 limenki koštao je $1.580. Zaglavljivanja dodavača ventila, svako od samo jednog minuta, koštala su $1,320, više nego zastoji testa curenja i mašine za kapice zajedno. To je prvi sopstveni zastoj koji treba rešiti, a rešenje je često u vibro bunkeru i žlebu za ventile, a ne u krimperu.

Ispostavilo se da je alarm za gas bio kvar senzora. Sam je koštao $600. Ako se ponavlja svake nedelje, i on spada na listu za poboljšanja.

Kako skratiti promene formata na aerosol liniji?

• Delove za promenu po veličini limenke držite na kolicima: vođice, zvezdaste točkove, glave krimpera, delove mašine za kapice.
• Zapišite podešavanja krimpa po ventilu i limenki, i prve limenke proverite prema njima.
• Ventile, aktuatore i kapice za sledeći SKU pripremite pre poslednje limenke prethodnog.
• Svaku promenu merite do prve dobre limenke pri nazivnoj brzini, a zatim podelite korake na unutrašnji i spoljašnji rad.

Vodič za standarde presetovanja (changeover) pokazuje kako da postavite standard po paru SKU-ova i šifrirate minute preko njega.

Koje greške aerosol fabrike prave sa OEE?

• Bezbednosni zastoji ostaju van podataka, pa se lažni alarmi nikada ne reše.
• Jedna idealna brzina za sve veličine limenki.
• Broji se škart sa kontrolne vage, ali ne i škart sa testa curenja.
• Zastoji kraći od minuta se filtriraju, pa dovod ventila i kapica nikada ne stigne do Pareto dijagrama.
• Aerosol linije se porede sa linijama za punjenje tečnosti bez korekcije za dodatne stanice.

Linije za tečnu kućnu hemiju imaju mnoge od ovih gubitaka; pogledajte naš vodič za OEE linija za punjenje deterdženata. Za kraj linije pogledajte OEE mašine za termoskupljajuću foliju.

Gde se Fabrico uklapa na aerosol liniji?

Fabrico je platforma za performanse proizvodnje sa podrškom za računarski vid. OEE i light MES su na prvom mestu: automatsko beleženje zastoja koje razdvaja sopstvene zastoje, izgladnjivanje i blokiranje, i OEE uživo po liniji i smeni.

• Operater potvrđuje uzrok jednim dodirom, pa zaglavljen ventil i zaglavljen dovod kapica dobijaju različite šifre.
• Snimak kamere kao dokaz za zastoj, tamo gde kamera prati žleb za ventile ili ulaz u test curenja.
• Gubici izraženi u novcu i rangirani, pa se zastoji od po jedan minut, koji se saberu, penju na vrh.
• Jedan prikaz za sve fabrike za aerosol linije na različitim lokacijama.
• Radni nalog sa troškom pravom tehničaru kada je zastoj kvar.

Počinjete na jednoj liniji, sa početnim stanjem (baseline) i datumom odluke dogovorenim unapred. Nema besplatnog plana i nema paketa: svaka fabrika dobija ponudu. Pročitajte kako light MES radi u hali za punjenje.

Često postavljana pitanja

Kako se računa OEE na aerosol liniji?

Raspoloživost je vreme rada podeljeno planiranim vremenom proizvodnje, performanse su napravljene limenke prema idealnoj količini po brzini najsporije stanice, a kvalitet su dobre limenke podeljene napravljenim limenkama. Pomnožite sva tri.

Da li se škart sa testa curenja računa u OEE?

Da. Limenke koje cure i limenke oštećene u testu curenja idu na teret kvaliteta, pored škarta zbog mase gasa i krimpa.

Da li alarme detekcije gasa treba računati kao zastoj?

Da, sa sopstvenom šifrom. Nikada ne skraćujte bezbednosnu proveru, ali zabeležite šta se za svaki alarm ispostavilo, kako bi se kvarovi senzora otklonili.

Šta je usko grlo na aerosol liniji?

Zavisi od formata. To je često punilica gasa ili test curenja, a ne punilica koncentrata. Proverite koja stanica radi najsporije za svaku veličinu limenke.

Pogledajte gubitke svoje aerosol linije u demo prikazu

Donesite podatke za jednu liniju i njenu evidenciju zastoja. Pokazaćemo zastoje ventila i kapica, promene formata i škart, i koliko svaki od njih košta.

Zatražite demo · Kontaktirajte nas