Aerosol Dolum Hatlarında OEE: Valfler, Krimpleme, Gaz Dolumu ve Su Banyosu

Kısaca

• Aerosol hatları dakikalarının çoğunu format değişimlerinde ve valf besleme, kapak takma ve sızdırmazlık testi istasyonlarındaki kısa duruşlarda kaybeder.
• Kontrol tartısındaki gaz ağırlığı retleri ve krimp retleri tipik Kalite kayıplarıdır. Bunları istasyon bazında sayın.
• Gaz odasındaki güvenlik duruşları, örneğin gaz algılama alarmları, asla azaltılacak bir hedef değildir. Yanlış alarmlarla gerçek sızıntılar ayrı tutulsun diye bunları kodlayın.
• İdeal hızı her kutu boyu ve ürün için en yavaş istasyondan belirleyin; bu çoğu zaman gaz dolum makinesi ya da sızdırmazlık testidir.
• Kayıpları kutu cinsinden fiyatlandırın; böylece bir valf besleme sıkışması ile bir format değişimi aynı listeye düşer.

Bir aerosol dolum hattında OEE (Toplam Ekipman Etkinliği) ölçmek için her kutu formatında hızı belirleyen istasyon olarak en yavaş istasyonu seçin, her duruşu ona neden olan istasyona kaydedin ve gaz ağırlığı, krimp ve sızdırmazlık testi retlerini Kalite olarak sayın. Gizli kaybın çoğu valf besleme ve kapak takma istasyonlarındaki kısa duruşlarda yatar.

Bilgisayarlı görü destekli bir OEE ve hafif MES (light MES) platformu olan Fabrico, bu kısa duruşları otomatik olarak kaydeder ve operatörden nedeni tek dokunuşla onaylamasını ister. Bu rehber, kişisel bakım ve ev bakım aerosolleri üreten fabrika müdürleri ve sürekli iyileştirme (CI) liderleri içindir: deodorantlar, saç spreyleri, tıraş köpükleri, oda kokuları ve temizleyiciler.

Bir aerosol dolum hattı neye benzer?

1. Kutu girişi. Depaletizör veya kutu düzenleyici (unscrambler); kutuları temizlemek için çoğu zaman hava üflemeli.
2. Konsantre dolum makinesi. Valf takılmadan önce ürünü doldurur.
3. Valf yerleştirme ve krimpleme makinesi. Valfi yerleştirir ve genellikle vakum altında kutuya krimpler.
4. Gaz dolum makinesi. İtici gazı valfin içinden veya valf kabının altından, ayrı ve korumalı bir gaz odasında doldurur.
5. Kontrol tartısı. Ürünü veya gazı az ya da fazla olan kutuları reddeder.
6. Sızdırmazlık testi. Aerosol kurallarının gerektirdiği şekilde sıcak su banyosu veya onaylı başka bir sızdırmazlık testi.
7. Aktüatör ve kapak takma, kodlayıcı, ardından shrink ambalaj veya koli paketleme.

Bir aerosol hattı zamanı nerede kaybeder?

Valfler ve kapaklar, kazanlardan ve oluklardan beslenen küçük parçalardır ve mikro duruşların çoğu orada başlar. Mikro duruşlar rehberimiz, bunları filtreleyip atmak yerine verinin içinde nasıl tutacağınızı açıklar.

Aerosol OEE'sinde güvenlik duruşları nasıl sayılmalı?

Gaz algılama alarmı hattı bir sebeple durdurur ve hiçbir OEE hedefi kimseyi erken yeniden başlatmaya zorlamamalıdır. Ama bir güvenlik duruşu yine de veride yer almalıdır.

• Gaz odası alarmlarına, arızalardan ayrı, kendi kodlarını verin.
• Kontrolün ne bulduğunu kaydedin: gerçek bir sızıntı, bir sensör arızası veya neden bulunamadı.
• Eğilimi her hafta gözden geçirin. Artan yanlış alarmlar bir sensöre veya onun bakımına işaret eder; artan gerçek sızıntılar ise gaz dolum makinesine veya valflere.

Bu duruşları saymak, onları dürüst tutar. Onları dışarıda bırakmak, büyüyen bir sorunu uzun bir duruşa dönüşene kadar gizler.

Bir aerosol hattında ideal hız nasıl belirlenir?

Hızı belirleyen makine çoğu zaman dolum makinesi değildir. Birçok hatta bazı formatlarda en yavaş olan, gaz dolum makinesi veya sızdırmazlık testidir. Her kutu boyu ve ürün için, o formattaki en yavaş istasyondan bir ideal hız belirleyin ve bunu yazılı tutun.

Köpüren ve viskoz ürünler daha yavaş bir konsantre dolumu gerektirebilir. Tek bir kural seçin ve ona bağlı kalın: ya yavaşlamayı nedeniyle birlikte hız kaybı olarak kaydedin ya da o SKU (stok kodu) için onaylı, daha düşük bir standart belirleyin. Her ekibin kendi hızını seçmesine ve ortalamaya ideal demesine izin vermeyin.

Bir aerosol hattında çözümlü bir vardiya

Örnek hat (açıklayıcı rakamlar, müşteri verisi değildir): 150 ml kutu için nominal hızı dakikada 120 kutu olan bir deodorant hattı, planlı üretim süresi 450 dakika.

• Kullanılabilirlik = 348 / 450 = %77.3.
• Performans: 348 x 120 = 41.760 kutuluk ideale karşı 38.600 kutu, yani %92.4.
• Kalite: 450 gaz ağırlığı reddi, 150 krimp reddi, 80 sızdıran kutu ve 120 ezik kutu, toplam 800. Sağlam kutu = 37,800, yani 37.800 / 38.600 = %97.9.
• OEE = 0,773 x 0,924 x 0,979 = %70.0. Kontrol: 37.800 / 120 = 315 dakikalık ideal çıktı ve 315 / 450 = %70.0.

Kutu başına örnek $0,50 katkı payıyla (euro kullanan bir fabrikada €0,50), format değişiminin maliyeti $3,000 oldu. 3.160 kutuluk hız kaybının maliyeti $1,580 oldu. Valf besleme sıkışmalarının maliyeti, her biri yalnızca bir dakika sürse de, $1,320 oldu; bu, sızdırmazlık testi ve kapak takma duruşlarının toplamından fazladır. Düzeltilecek ilk kendi duruşu bunlardır ve çözüm çoğu zaman krimpleme makinesinde değil, valf kazanında ve oluğundadır.

Gaz alarmının bir sensör arızası olduğu ortaya çıktı. Tek başına maliyeti $600 oldu. Her hafta tekrarlanırsa, o da iyileştirme listesine girmelidir.

Bir aerosol hattında format değişimleri nasıl kısaltılır?

• Her kutu boyunun format parçalarını bir arabada tutun: kılavuzlar, yıldız tekerler, krimpleme başlıkları, kapak takma parçaları.
• Krimp ayarlarını her valf ve kutu için kaydedin ve ilk kutuları bu ayarlara göre kontrol edin.
• Eski SKU'nun son kutusundan önce bir sonraki SKU'nun valflerini, aktüatörlerini ve kapaklarını hazırlayın.
• Her değişimi, nominal hızdaki ilk sağlam kutuya kadar süreyle ölçün, sonra adımları iç ve dış işler olarak ayırın.

Format değişimi standartları rehberi, her SKU çifti için nasıl standart belirleneceğini ve standardı aşan dakikaların nasıl kodlanacağını gösterir.

Aerosol fabrikaları OEE'de hangi hataları yapar?

• Güvenlik duruşlarını verinin dışında bırakmak; böylece yanlış alarmlar hiç düzeltilmez.
• Her kutu boyu için tek bir ideal hız.
• Kontrol tartısı retlerini sayıp sızdırmazlık testi retlerini saymamak.
• Bir dakikanın altındaki duruşları filtrelemek; böylece valf ve kapak beslemeleri Pareto'ya hiç ulaşmaz.
• Aerosol hatlarını, ek istasyonlar için düzeltme yapmadan sıvı dolum hatlarıyla karşılaştırmak.

Sıvı ev bakım hatları bu kayıpların çoğunu paylaşır; deterjan dolum hattında OEE rehberimize bakın. Hattın sonu için shrink ambalaj makinesinde OEE yazısına bakın.

Fabrico bir aerosol hattında nereye oturur?

Fabrico, bilgisayarlı görü destekli bir Üretim Performans Platformudur. Önce OEE ve hafif MES gelir: kendi duruşlarını, aç kalma ve blokaj sürelerini birbirinden ayıran otomatik duruş kaydı ve hat ve vardiya bazında canlı OEE.

• Operatör nedeni tek dokunuşla onaylar; böylece valf sıkışması ve kapak besleme sıkışması farklı kodlar alır.
• Bir duruşun kanıtı olarak kamera klibi, bir kameranın valf oluğunu veya sızdırmazlık testi girişini izlediği yerlerde.
• Paraya çevrilip sıralanmış kayıplar; böylece birikerek büyüyen bir dakikalık duruşlar en üste çıkar.
• Fabrikalar arası tek görünüm, farklı tesislerdeki aerosol hatları için.
• Maliyetiyle birlikte bir iş emri, duruş bir arıza olduğunda doğru teknisyene gider.

Tek bir hatta, önceden üzerinde anlaşılmış bir başlangıç değeri ve karar tarihiyle başlarsınız. Ücretsiz plan yoktur, fiyat kademeleri de yoktur: her fabrikaya özel teklif verilir. Bir hafif MES çözümünün dolum salonunda nasıl çalıştığını okuyun.

Sık sorulan sorular

Bir aerosol hattında OEE nasıl hesaplanır?

Kullanılabilirlik, çalışma süresinin planlı üretim süresine oranıdır; Performans, üretilen kutuların en yavaş istasyonun hızındaki ideale oranıdır; Kalite ise sağlam kutuların üretilen kutulara oranıdır. Üçünü çarpın.

Sızdırmazlık testi retleri OEE'ye dahil mi?

Evet. Sızdıran kutular ve sızdırmazlık testinde hasar gören kutular, gaz ağırlığı ve krimp retlerinin yanında Kalite'den düşer.

Gaz algılama alarmları duruş olarak sayılmalı mı?

Evet, kendi kodlarıyla. Güvenlik kontrolünü asla kısaltmayın, ama her alarmın sonunda neye çıktığını kaydedin; böylece sensör arızaları düzeltilir.

Bir aerosol hattında darboğaz nedir?

Formata bağlıdır. Çoğu zaman konsantre dolum makinesi değil, gaz dolum makinesi veya sızdırmazlık testidir. Her kutu boyu için hangi istasyonun en yavaş çalıştığını kontrol edin.

Aerosol hattınızın kayıplarını demoda görün

Bir hattı ve duruş kaydını getirin. Valf ve kapak duruşlarını, format değişimlerini ve retleri, her birinin maliyetiyle birlikte gösterelim.

Demo talep edin · Bize ulaşın