OEE vs wykorzystanie vs dostępność: trzy liczby, które wszyscy mylą

OEE kontra wykorzystanie kontra dostępność: trzy liczby, które wszyscy mylą Najważniejsze wnioski - Wykorzystanie = czas pracy / czas zaplanowany. Perspektywa zdolności produkcyjnych. - Dostępność = czas pracy / zaplanowany czas produkcji. Składnik OEE. - OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość. Perspektywa efektywności.

- Są powiązane, ale odpowiadają na różne pytania i używają nieco innych mianowników. - Linia może być jednocześnie wykorzystana w 95%, mieć 92% dostępności i 65% OEE, trzy różne historie o tej samej operacji. Krótka odpowiedź: Wykorzystanie, dostępność i OEE łatwo pomylić i mierzą różne rzeczy. Wykorzystanie porównuje czas pracy do czasu zaplanowanego.

Dostępność porównuje czas pracy do zaplanowanego czasu produkcji (który wyłącza przerwy). OEE mnoży Dostępność przez Wydajność i Jakość. Te same dane, różne mianowniki, różne opowieści. Zobacz także: OEE vs Wykorzystanie. Co mierzy wykorzystanie Wykorzystanie = czas pracy / czas zaplanowany Czas zaplanowany obejmuje wszystko, co zakład zamierzał uruchomić, łącznie z zaplanowanymi przerwami.

Wykorzystanie to metryka ukierunkowana na pojemność: ile z zaplanowanego czasu zostało wykorzystane. Co mierzy dostępność Dostępność = czas pracy / zaplanowany czas produkcji Zaplanowany czas produkcji wyłącza zaplanowane przerwy (obiad, zmiana, zaplanowane czyszczenie). Dostępność to czynnik OEE: ile z dostępnego czasu produkcyjnego faktycznie pracowano. Co mierzy OEE OEE = Dostępność × Wydajność × Jakość.

Zawiera Dostępność oraz czynniki prędkości i jakości. OEE odpowiada na pytanie: jak efektywnie użyto urządzenia względem jego teoretycznego maksimum w czasie zaplanowanego czasu produkcji. Jak się różnią na tej samej zmianie Weźmy zmianę z 480 minutami zaplanowanymi, 60 minutami zaplanowanych przerw, 432 minutami czasu pracy, idealnym cyklem 30 s, 600 wyprodukowanymi sztukami, 12 odpadami.

- Wykorzystanie: 432/480 = 90%. - Dostępność: 432/(480-60) = 432/420 =... chwila. Obiad trwał zaplanowane 48 min. Powiedzmy, że zaplanowany czas produkcji = 432 min (czas zaplanowany minus 48 min przerw). Wtedy Dostępność = czas pracy w ramach zaplanowanego czasu produkcji. Jeśli rzeczywisty czas pracy wynosił 388, Dostępność = 388/432 = 90% również.

W większości zakładów wykorzystanie i dostępność różnią się o kilka punktów procentowych, ale używają różnych mianowników. Liczby mogą się bardziej rozjechać w zależności od tego, jak klasyfikowane są przerwy. Dlaczego to ma znaczenie Trzy powody: - Zły mianownik zniekształca obraz. Raportowanie „Dostępności” używając mianownika wykorzystywanego dla wykorzystania zawyża składnik dostępności w OEE.

- Mieszanie terminów wprowadza w błąd kierownictwo. „Nasze wykorzystanie to 92%” i „nasza dostępność OEE to 92%” mogą być tym samym lub różnymi liczbami w zależności od sposobu obliczeń. - Ryzyko audytu. ISO 22400 i inne standardy precyzują mianowniki. Użycie niewłaściwego mianownika to ryzyko niezgodności podczas audytu. Kiedy używać którego - Wykorzystanie: planowanie mocy produkcyjnej.

Czy powinniśmy dodać zmianę? Czy zasób jest przeładowany czy niedostatecznie obciążony? - Dostępność: dekompozycja OEE. Ile zaplanowanego czasu produkcji pracowano? - OEE: doskonalenie operacyjne. Jaka jest luka do potencjału? Powszechne nieporozumienia „Nasza linia jest wykorzystana w 90%, więc nasza dostępność OEE to 90%.” Nie zawsze, zależy, jak klasyfikowane są przerwy.

„Nasze OEE to 60%, więc nasza dostępność to 60%.” Błąd, OEE zawiera Wydajność i Jakość. Sama Dostępność zwykle jest wyższa. „Mamy 95% wykorzystania, więc dobrze działamy.” Niekoniecznie, straty wynikające z wydajności i jakości są niewidoczne w wykorzystaniu. Jak raportować przejrzyście 1. Zdefiniuj terminy w dokumencie KPI. Jaki jest mianownik dla każdego wskaźnika. 2.

Raportuj wszystkie trzy, gdy to istotne. Wykorzystanie do planowania pojemności, OEE do działań operacyjnych, Dostępność jako jeden składnik. 3. Pokaż mianownik obok liczby. „92% dostępności (czas pracy / zaplanowany czas produkcji 420 min).” 4. Zgodność z ISO 22400. Używaj definicji standardu dla wymagalności audytowej. Typowe błędy 1. Nazywanie wykorzystania dostępnością OEE. Różne mianowniki. 2.

Nazywanie OEE wykorzystaniem. Różne wzory, OEE zawiera prędkość i jakość. 3. Raportowanie dostępności OEE bez sprawdzenia mianownika. Często obliczane niespójnie między zmianami. 4. Różne traktowanie zaplanowanych przerw między liniami. Ta sama linia powinna zawsze konsekwentnie uwzględniać lub wyłączać przerwy.

Jak nowoczesna platforma OEE to obsługuje Nowoczesna platforma OEE eksponuje wszystkie trzy metryki, z jasnymi definicjami mianowników i zgodnością z ISO 22400. Porównania między liniami używają spójnych definicji. Moduł OEE Fabrico raportuje wykorzystanie, dostępność i OEE z definicjami zgodnymi z ISO 22400 i spójnymi mianownikami między liniami i lokalizacjami.

Zobacz, jak Fabrico rejestruje to automatycznie, poznaj OEE dla produkcji lub zarezerwuj demo. Powiązana lektura - OEE vs Wykorzystanie - OEE vs Dostępność - OEE i ISO 22400 - OEE dla produkcji wsadowej Najczęściej zadawane pytania Czy wykorzystanie zawsze jest wyższe niż dostępność? Zazwyczaj podobne. Zależy od traktowania przerw. Ta sama operacja, różne mianowniki.

Czy dostępność OEE może wynosić 100%? Teoretycznie tak, jeśli nie ma nieplanowanych przestojów. W praktyce rzadko. Czy powinienem uwzględniać zaplanowane przeglądy konserwacyjne w mianowniku dostępności? Zależy od definicji. W większości zakładów zaplanowane przeglądy są traktowane jako strata dostępności. ISO 22400 to wspiera. Dlaczego moja dostępność OEE różni się od wykorzystania w SCADA? Różne mianowniki.

SCADA zwykle pokazuje czas zaplanowany; dostępność OEE używa zaplanowanego czasu produkcji. Czy powinienem raportować wszystkie trzy? Tak, dla przejrzystości. Te trzy odpowiadają na różne pytania.