OEE kontra wykorzystanie: dlaczego wysokie wykorzystanie może wciąż oznaczać niski OEE

Kluczowe wnioski

• Wykorzystanie odpowiada na pytanie „czy maszyna jest włączona?”, zazwyczaj jest to stosunek czasu pracy do zaplanowanego czasu.
• OEE odpowiada na pytanie „czy maszyna produkuje dobre części z odpowiednią prędkością?”, Dostępność x Wydajność x Jakość.
• Maszyna może być wykorzystywana w 95% i mieć jednocześnie OEE na poziomie 50%, jeśli pracuje wolno lub wytwarza odpady.
• Jeśli na hali raportuje się wykorzystanie, ale nie OEE, pomijasz straty związane z Wydajnością i Jakością, które często powodują największe ubytki przychodów.
• Używaj wykorzystania do planowania zdolności produkcyjnych. Używaj OEE do poprawy operacyjnej.

Krótka odpowiedź: Wykorzystanie mówi, czy maszyna jest włączona; OEE mówi, czy faktycznie produkuje dobre części z zaprojektowaną prędkością. Linia może wykazywać 95% wykorzystania i tylko 50% OEE, jeśli pracuje wolno lub wytwarza odpady. Wykorzystanie to miara pojemności; OEE to miara wydajności. Kierownicy zakładów potrzebują obu wskaźników, ale decyzje operacyjne niemal zawsze wynikają z OEE. Zobacz też OEE vs Utilization vs Availability.

Co dokładnie mierzy wykorzystanie

Wykorzystanie to prosty stosunek: ile czasu maszyna pracowała w stosunku do tego, ile mogła pracować. Dokładna definicja różni się między zakładami, ale najczęściej przyjmuje się postać:

Wykorzystanie = Czas pracy / Zaplanowany czas produkcji

Więc jeśli maszyna była zaplanowana na 16 godzin i pracowała przez 14 z nich, wykorzystanie wynosi 87,5%. Wykorzystanie nie uwzględnia, jak szybko maszyna pracowała ani ile części było dobrych.

Co mierzy OEE, czego nie mierzy wykorzystanie

OEE mnoży ze sobą trzy czynniki:

• Dostępność, ta sama idea co wykorzystanie, ale zwykle liczona względem „zaplanowanego czasu produkcji” zamiast czasu harmonogramowego. To jedyny czynnik, który obejmuje wykorzystanie.
• Wydajność, rzeczywista prędkość vs idealny czas cyklu. Jeśli maszyna pracuje z 70% prędkości projektowej, to strata w Wydajności niewidoczna dla wykorzystania.
• Jakość, dobre części w stosunku do wszystkich części. Jeśli 10% części jest wybrakowanych, wykorzystanie nadal pokaże produkcję, podczas gdy OEE spadnie o 10%.

Dlatego dwie fabryki mogą raportować 90% wykorzystania i bardzo różne wartości OEE. Jedna produkuje szybko i czysto. Druga pracuje wolno i wytwarza odpady.

Konkretny przykład

Dwie komórki CNC, obie zaplanowane na 480 minut na zmianę.

Komórka A: pracowała 432 minuty (90% wykorzystania). Idealny cykl to 30 s, rzeczywisty cykl średnio 33 s. Wyprodukowano 600 części, 12 wybrakowano. OEE = 0,9 x 0,91 x 0,98 = 80,2%.

Komórka B: pracowała 432 minuty (również 90% wykorzystania). Idealny cykl to 30 s, rzeczywisty cykl średnio 45 s. Wyprodukowano 576 części, 50 wybrakowano. OEE = 0,9 x 0,67 x 0,91 = 54,9%.

To samo wykorzystanie. Zdecydowanie inna wydajność. Liczba wykorzystania powiedziałaby ci, że obie komórki są w porządku.

Kiedy użyć którego wskaźnika

Używaj wykorzystania do planowania zdolności. Jeśli musisz zdecydować, czy dodać zmianę, kupić kolejną maszynę lub zobowiązać się do nowego kontraktu, wykorzystanie mówi, czy zasób ma rezerwy.

Używaj OEE do poprawy operacyjnej. Jeśli chcesz zwiększyć przepustowość z istniejących zasobów, OEE wskazuje, gdzie występują straty, wolne cykle, mikroprzestoje, problemy jakościowe, i pozwala naprawić właściwe elementy.

Błąd do uniknięcia: traktowanie wykorzystania jako wskaźnika wydajności. Wysokie wykorzystanie przy słabej Wydajności lub Jakości to jeden z najczęstszych sposobów, w jaki producenci pozostawiają przychody na hali.

Jak nowoczesna platforma OEE obsługuje oba wskaźniki

Platforma OEE oblicza Dostępność, Wydajność i Jakość na podstawie sygnałów maszynowych, a następnie raportuje wykorzystanie jako oddzielne zestawienie, aby kierownicy zakładów mogli widzieć oba jednocześnie. Chodzi nie o wybieranie jednego zamiast drugiego, lecz o przestanie ich mylić. Moduł OEE Fabrico raportuje Dostępność, Wydajność, Jakość i wykorzystanie obok siebie w czasie rzeczywistym, aby zespół operacyjny mógł działać na podstawie właściwego wskaźnika.

Zobacz, jak Fabrico przechwytuje to automatycznie, poznaj OEE dla produkcji lub umów się na demo.

Powiązane artykuły

• OEE vs Utilization vs Availability
• OEE i ISO 22400
• OEE dla produkcji wsadowej
• OEE vs Dostępność

Najczęściej zadawane pytania

Czy wykorzystanie to to samo co dostępność?

Są podobne, ale nieidentyczne. Wykorzystanie zwykle mierzy się względem czasu zaplanowanego. Dostępność w ramach OEE zwykle liczy się względem zaplanowanego czasu produkcji, który wyklucza planowane przerwy. Większość zakładów traktuje te dwie miary jako podobne, ale rozlicza je ostrożnie.

Czy OEE może być wyższe niż wykorzystanie?

Matematycznie rzadko. Ponieważ Dostępność jest częścią OEE i jest ograniczona przez wykorzystanie, w praktyce OEE niemal zawsze jest niższe niż wykorzystanie.

Jaki jest dobry OEE, jeśli wykorzystanie jest wysokie?

Światowej klasy OEE dla produkcji dyskretnej to 85%. Jeśli wykorzystanie wynosi 90%, ale OEE 50%, tracisz ponad jedną trzecią zdolności z powodu powolnych cykli lub odpadów, to są kolejne rzeczy do naprawy, a nie zwiększanie zdolności.

Czy powinniśmy raportować wykorzystanie kierownictwu czy OEE?

Oba, z kontekstem. Wykorzystanie daje ramy do decyzji dotyczących zdolności. OEE pokazuje, gdzie poprawiać operacje. Raportowanie tylko jednego tworzy martwe pola.

Jak wpisuje się w to TEEP?

TEEP (Total Effective Equipment Performance) rozszerza OEE o czas kalendarzowy, a nie tylko zaplanowany czas produkcji. Jest bliższy prawdziwemu spojrzeniu na wykorzystanie, ale nadal uwzględnia straty Wydajności i Jakości.