OEE срещу използване: защо висока степен на използване все още може да означава ниско OEE

Ключови изводи

• Използване отговаря на "машината включена ли е?", обикновено съотношението между работно време и планирано време.
• OEE отговаря на "произвежда ли машината добри части с правилната скорост?", Наличност x Производителност x Качество.
• Машина може да бъде използвана на 95% и все пак да има OEE 50%, ако работи бавно или бракува продукция.
• Ако производственият цех отчита използване, но не и OEE, пренебрегвате загубите в Производителност и Качество, които често причиняват най-големите пропуснати приходи.
• Използвайте показателя за използване за планиране на капацитета. Използвайте OEE за оперативни подобрения.

Краткият отговор: Използването показва дали машината е включена; OEE показва дали действително произвежда добри части със зададената скорост. Линия може да покаже 95% използване и само 50% OEE, ако работи бавно или бракува продукция. Използването е показател за капацитет; OEE е показател за производителност.

Мениджърите на заводи се нуждаят и от двата показателя, но оперативните решения почти винаги се взимат въз основа на OEE. Вижте и OEE спрямо използване и наличност .

Какво на практика измерва използването

Използването е просто съотношение: колко време машината е работила спрямо колко време би могла да работи. Точната дефиниция варира между предприятията, но най-често използваната форма е:

Използване = Работно време / Планирано производствено време

Ако машината е била планирана за 16 часа и е работила 14 от тях, използването е 87,5%. Използването не отчита колко бързо е работила машината или колко от частите са били годни.

Какво измерява OEE, което използването не отчита

OEE умножава три фактора:

• Наличност, същата идея като използването, но обикновено се изчислява спрямо „планирано производствено време“, а не спрямо разписаното (планираното) време. Това е единственият фактор, който използването улавя.
• Производителност, действителната скорост спрямо идеалното циклово време. Ако машината работи на 70% от проектираната скорост, това е загуба на производителност, невидима за използването.
• Качество, годни части спрямо общия брой части. Ако 10% от частите се бракуват, използването все още отчита производство, но OEE пада с 10%.

Затова две фабрики могат да отчетат 90% използване и много различни OEE стойности. Едната произвежда бързо и чисто; другата работи бавно и бракува части.

Конкретен пример

Две CNC клетки, и двете планирани за 480 минути на смяна.

Клетка A: работи 432 минути (90% използване). Идеалният цикъл е 30 сек, реалният среден цикъл е 33 сек. Произведени 600 части, 12 бракувани. OEE = 0.9 x 0.91 x 0.98 = 80.2%.

Клетка B: работи 432 минути (също 90% използване). Идеалният цикъл е 30 сек, реалният среден цикъл е 45 сек. Произведени 576 части, 50 бракувани. OEE = 0.9 x 0.67 x 0.91 = 54.9%.

Същото използване. Много различна производителност. Показателят за използване би ви казал, че и двете клетки са наред.

Кога да използвате кой

Използвайте използването за планиране на капацитета. Ако трябва да решите дали да добавите смяна, да купите още машина или да поемете нов договор, използването ви казва дали активът има свободен капацитет.

Използвайте OEE за оперативни подобрения. Ако искате да увеличите производителността от съществуващите активи, OEE показва къде са загубите, бавни цикли, микростопове, проблеми с качеството, и ви позволява да поправите правилното нещо.

Грешката, която трябва да избягвате: да третирате използването като показател за производителност. Високо използване с лоша Производителност или Качество е един от най-често срещаните начини производителите да губят приходи.

Как модерна OEE платформа отчита и двете

OEE платформа изчислява Наличност, Производителност и Качество от машинни сигнали, след което отчита използването като отделно разграничение, така че мениджърите на завода да виждат и двете едновременно. Целта не е да избирате едното пред другото, а да спрете да ги бъркате. OEE модулът на Fabrico отчита Наличност, Производителност, Качество и използване един до друг в реално време, за да може екипът по експлоатация да действа въз основа на правилния показател.

Вижте как Fabrico улавя това автоматично, разгледайте OEE за производство или заявете демо.

Свързано четиво

• OEE спрямо използване и наличност
• OEE и ISO 22400
• OEE за партидно производство
• OEE спрямо наличност

Често задавани въпроси

Дали използването е същото като наличността?

Те са близки, но не еднакви. Използването обикновено се измерва спрямо разписаното (планираното) време. Наличността в рамките на OEE обикновено се измерва спрямо планираното производствено време, което изключва планираните почивки. Повечето заводи ги третират като сходни, но ги съпоставят внимателно.

Може ли OEE да бъде по-високо от използването?

Математически рядко. Тъй като Наличността е част от OEE и е ограничена от използването, на практика OEE почти винаги е по-ниско от използването.

Какво е добро OEE, ако използването е високо?

Световното ниво за OEE в дискретното производство е 85%. Ако използването ви е 90%, но OEE е 50%, губите повече от една трета от капацитета заради бавни цикли или брак, това са следващите неща за оправяне, а не капацитетът.

Трябва ли да докладваме използването на ръководството или OEE?

И двете, с контекст. Използването рамкира решенията за капацитета. OEE рамкира оперативните подобрения. Докладването само на един показател създава сляпи петна.

Как се вписва TEEP?

TEEP (Total Effective Equipment Performance) разширява OEE, като включва календарното време, а не само планираното производствено време. То е по-близо до истинска представа за използване, но все още включва загубите от Производителност и Качество.