Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Strata dostępności i strata wydajności to dwie z trzech kategorii strat w OEE i dotyczą zasadniczo różnych problemów. Strata dostępności to czas produkcji stracony, ponieważ urządzenie było zatrzymane, przestoje wynikające z awarii i przezbrojeń.
Strata wydajności to produkcja utracona, ponieważ urządzenie pracowało wolniej niż jego idealna wydajność w czasie pracy, wolna praca i krótkotrwałe zatrzymania. Jedna dotyczy czasu postoju; druga prędkości podczas pracy.
Maszyna może być uruchomiona przez większość czasu (niewielka strata dostępności), a mimo to produkować wolno (wysoka strata wydajności), dlatego obie należy monitorować. Aby zobaczyć przedziały czasowe stojące za nimi, zobacz zaplanowany czas produkcji kontra czas pracy.
Strata dostępności to czas produkcji stracony, ponieważ urządzenie było zatrzymane, gdy powinno było pracować, przestoje w ramach zaplanowanego czasu produkcji.
Jest to różnica między czasem, który zaplanowano na produkcję (zaplanowany czas produkcji), a czasem, w którym urządzenie faktycznie pracowało (czas pracy).
Strata dostępności wynika z dwóch z sześciu dużych strat: awarii (nieplanowane uszkodzenia zatrzymujące maszynę) oraz przezbrojeń i regulacji (zmiany produkcji i ustawienia, które wyłączają maszynę).
Cechą wyróżniającą stratę dostępności jest to, że maszyna nie pracuje, stoi i nic nie produkuje.
Strata dostępności jest najbardziej widocznym rodzajem straty, ponieważ zatrzymana maszyna jest oczywista i zwykle to ona jako pierwsza staje się celem działań usprawniających.
Bezpośrednio obniża współczynnik dostępności w OEE i odpowiada na pytanie: ile z zaplanowanego czasu straciłem z powodu zatrzymania urządzenia?
Strata wydajności to produkcja utracona, ponieważ urządzenie pracowało wolniej niż jego idealna wydajność w czasie, gdy było uruchomione, utrata prędkości w ramach czasu pracy.
Nawet gdy maszyna jest uruchomiona i produkuje, może nie pracować z pełną deklarowaną prędkością, a ta różnica to strata wydajności.
Wynika ona z dwóch z sześciu dużych strat: obniżonej prędkości (praca poniżej deklarowanej wydajności) oraz krótkotrwałych zatrzymań lub bezczynności (krótkie, częste przerwy, które nie są pełnym przestojem, ale zmniejszają średnią produkcję).
Cechą wyróżniającą stratę wydajności jest to, że maszyna pracuje, ale nie z pełną prędkością, jest uruchomiona, lecz wolna.
To sprawia, że strata wydajności jest znacznie mniej widoczna niż strata dostępności: pracująca maszyna wygląda na sprawną, a utrata ukrywa się w nieco wolniejszym cyklu zamiast w oczywistym zatrzymaniu.
Strata wydajności bezpośrednio obniża współczynnik wydajności w OEE i odpowiada na pytanie: ile produkcji straciłem z powodu wolnej pracy, gdy maszyna była uruchomiona?
Czyste rozróżnienie to czas postoju kontra prędkość podczas pracy: strata dostępności to urządzenie zatrzymane, strata wydajności to urządzenie pracujące poniżej prędkości.
Zajmują one różne części struktury czasowej: strata dostępności to różnica między zaplanowanym czasem produkcji a czasem pracy (maszyna jest wyłączona), podczas gdy strata wydajności występuje w ramach czasu pracy (maszyna jest uruchomiona, ale wolna).
Dlatego należy je śledzić oddzielnie: to różne problemy o różnych przyczynach i wymagające różnych napraw.
Na stratę dostępności działa ograniczanie awarii i przyspieszanie przezbrojeń; na stratę wydajności, eliminowanie przyczyn wolnej pracy i krótkotrwałych zatrzymań.
Częstym błędem jest skupianie się tylko na widocznej stracie dostępności (oczywistych zatrzymaniach), ignorując ukrytą stratę wydajności, maszyna może być uruchomiona przez większość czasu i wyglądać zdrowo, a mimo to cicho tracić dużą część potencjalnej produkcji na skutek wolnej pracy.
Obie są realne, obie się liczą, i tylko rozdzielając je można je zidentyfikować i rozwiązać.
Maszyna ma 7 godzin zaplanowanego czasu produkcji. Ma 1 godzinę przestoju (awaria), więc pracuje przez 6 godzin, ta 1 godzina to strata dostępności, a dostępność to 6 podzielone przez 7, około 86%.
Spójrz teraz na te 6 godzin pracy. Idealny cykl maszyny produkowałby 100 sztuk na godzinę, więc 6 godzin powinno dać 600 sztuk.
Ale w rzeczywistości wyprodukowano 480, ponieważ maszyna pracowała poniżej zadanej prędkości i miała krótkotrwałe zatrzymania, ta różnica 120 sztuk to strata wydajności, a wydajność to 480 podzielone przez 600, czyli 80%.
Dwie odrębne straty: 1 godzina postoju (strata dostępności) oraz wolna praca podczas pracy (strata wydajności).
Zauważ, że maszyna była uruchomiona w 86% zaplanowanego czasu, a mimo to straciła 20% produkcji w czasie pracy z powodu wolnej pracy, znaczna strata wydajności, której wskaźnik dostępności całkowicie nie pokazuje.
Śledzenie tylko dostępności pokazałoby stosunkowo zdrową maszynę; śledzenie też wydajności ujawnia ukrytą utratę prędkości.
Powód śledzenia osobno strat dostępności i wydajności jest taki, że każda z nich jest niewidoczna dla drugiej, i maszyna może być mocna w jednej, a słaba w drugiej.
Maszyna o doskonałej dostępności (rzadko się zatrzymuje) może nadal mieć słabą wydajność (pracować wolno, gdy jest uruchomiona), i odwrotnie, jeśli mierzysz tylko jedną, drugą przegapisz całkowicie.
Przykład pokazuje niebezpieczeństwo: maszyna uruchomiona w 86% czasu wygląda dobrze tylko w odniesieniu do dostępności, podczas gdy cicho traci 20% produkcji z powodu straty wydajności.
Z drugiej strony, maszyna, która często się zatrzymuje, ale pracuje z pełną prędkością gdy jest uruchomiona, ma problem z dostępnością, a nie z wydajnością.
Obie wymagają innej diagnozy i innych rozwiązań, więc łączenie ich lub śledzenie tylko widocznej straty dostępności prowadzi do atakowania niewłaściwego problemu lub przeoczenia dużej straty.
OEE celowo rozdziela je na odrębne czynniki, aby zarówno straty związane z czasem postoju, jak i ukryte straty związane z prędkością podczas pracy były mierzone i przypisywane, tak by żadna nie została pominięta.
Strata dostępności i strata wydajności to dwie z trzech kategorii strat składających się na OEE (trzecią jest strata jakości).
Strata dostępności obniża współczynnik dostępności (czas pracy podzielony przez zaplanowany czas produkcji), a strata wydajności obniża współczynnik wydajności (rzeczywista produkcja podzielona przez idealną produkcję w czasie pracy, czyli stosunek czasu cyklu).
Wraz ze stratą jakości mnożą się one do ogólnego OEE. Obie odpowiadają czterem z sześciu dużych strat: awarie i przezbrojenia (dostępność), obniżona prędkość i krótkotrwałe zatrzymania (wydajność).
Rozdzielenie ich jest sednem struktury OEE: zapewnia, że zarówno oczywiste straty związane z czasem postoju, jak i ukryte straty związane z prędkością podczas pracy są mierzone i przypisywane, aby żadna nie została pominięta.
OEE linii może być obniżane przez którąkolwiek z nich i tylko dekompozycja pokaże, która to jest.
Fabrico mierzy stratę dostępności i stratę wydajności oddzielnie i precyzyjnie, rejestrując zarówno przestoje zatrzymujące maszynę, jak i wolną pracę oraz krótkotrwałe zatrzymania, które odbierają produkcję podczas pracy.
Dekomponując OEE na odrębne czynniki, ujawnia ukrytą stratę wydajności, którą pomija analiza ograniczona do przestojów, pokazując, czy utrata produkcji na linii wynika rzeczywiście z problemu z czasem postoju, czy z prędkości podczas pracy, i kierując działania usprawniające na właściwą przyczynę.
Umów się na demo, aby zobaczyć zarówno czas zatrzymania, jak i wolną pracę, wyraźnie rozdzielone.
Strata dostępności to czas produkcji stracony, ponieważ urządzenie było zatrzymane, awarie i przezbrojenia. Strata wydajności to produkcja utracona, ponieważ urządzenie pracowało wolniej niż jego idealna wydajność podczas pracy, wolna praca i krótkotrwałe zatrzymania. Jedna dotyczy czasu postoju; druga prędkości podczas pracy.
Tak. Maszyna może być uruchomiona przez większość zaplanowanego czasu (niska strata dostępności), a mimo to pracować znacznie poniżej zadanej prędkości podczas pracy (wysoka strata wydajności). Dlatego obie należy śledzić; mierzenie tylko dostępności przeoczy ukrytą utratę prędkości.
Dwie z sześciu dużych strat: obniżona prędkość (maszyna pracuje poniżej zadanej wydajności) oraz krótkotrwałe zatrzymania lub bezczynność (krótkie, częste przerwy, które nie są pełnym przestojem, ale zmniejszają średnią produkcję). Oba występują podczas pracy maszyny, więc ukrywają się w wolnym cyklu.
Ponieważ każda jest niewidoczna dla drugiej i wymaga innego rozwiązania. Straty dostępności zwalcza się przez ograniczanie awarii i przyspieszanie przezbrojeń; straty wydajności przez eliminowanie przyczyn wolnej pracy i krótkotrwałych zatrzymań. Łączenie ich ukrywa, który problem należy rozwiązać.
Są to dwie z trzech kategorii strat w OEE. Strata dostępności obniża współczynnik dostępności; strata wydajności obniża współczynnik wydajności; wraz ze stratą jakości mnożą się one do OEE. Odpowiadają one za cztery z sześciu dużych strat, a rozdzielenie ich jest celem struktury OEE.
Zaloguj
Blog
