Points clés
Réponse courte : La perte de disponibilité et la perte de performance sont deux des trois catégories de pertes dans l'OEE, et elles traduisent des problèmes fondamentalement différents. La perte de disponibilité est le temps de production perdu parce que l'équipement était arrêté, les temps d'arrêt dus aux pannes et aux changements de série.
La perte de performance est la production perdue parce que l'équipement a fonctionné en dessous de son rythme idéal pendant qu'il était en marche : fonctionnement lent et arrêts mineurs. L'une concerne le temps d'arrêt ; l'autre la vitesse en fonctionnement.
Une machine peut être en marche la majeure partie du temps (faible perte de disponibilité) tout en produisant lentement (forte perte de performance), donc les deux doivent être suivies. Pour les intervalles de temps qui les sous-tendent, voir temps de production planifié vs temps de fonctionnement.
La perte de disponibilité est le temps de production perdu parce que l'équipement était arrêté alors qu'il aurait dû fonctionner, les temps d'arrêt à l'intérieur de votre temps de production planifié.
C'est l'écart entre le temps que vous aviez prévu de produire (temps de production planifié) et le temps pendant lequel l'équipement a effectivement fonctionné (temps de fonctionnement).
La perte de disponibilité provient de deux des six grandes pertes : les pannes (défaillances imprévues qui arrêtent la machine) et les changements de série et réglages (changements qui mettent la machine hors service).
La caractéristique distinctive de la perte de disponibilité est que la machine ne fonctionne pas, elle est arrêtée et ne produit rien.
La perte de disponibilité est le type de perte le plus visible, car une machine arrêtée est évidente, et c'est généralement la première cible des efforts d'amélioration.
Elle réduit directement le facteur de disponibilité de l'OEE, et répond à la question : quelle part de mon temps planifié ai-je perdu du fait que l'équipement était arrêté ?
La perte de performance est la production perdue parce que l'équipement a fonctionné en dessous de son rythme idéal pendant qu'il était en marche, la perte de vitesse à l'intérieur du temps de fonctionnement.
Même lorsqu'une machine est en marche et produit, elle peut ne pas fonctionner à sa pleine vitesse nominale, et cet écart constitue la perte de performance.
Elle provient de deux des six grandes pertes : la réduction de vitesse (fonctionnement en dessous du taux nominal) et les arrêts mineurs ou l'idling (courtes pauses fréquentes qui ne comptent pas comme un arrêt complet mais ralentissent la production moyenne).
La caractéristique distinctive de la perte de performance est que la machine fonctionne mais pas à pleine vitesse : elle est en marche, mais lente.
Cela rend la perte de performance beaucoup moins visible que la perte de disponibilité : une machine en marche semble correcte, et la perte se cache dans un cycle légèrement lent plutôt que dans un arrêt évident.
La perte de performance réduit directement le facteur de performance de l'OEE, et répond à la question : pendant qu'elle fonctionnait, quelle quantité de production ai-je perdu à cause de la lenteur ?
La distinction nette est temps d'arrêt versus vitesse en fonctionnement : la perte de disponibilité concerne l'équipement arrêté, la perte de performance concerne l'équipement fonctionnant en dessous de la vitesse.
Ils occupent différentes parties de la structure temporelle : la perte de disponibilité est l'écart entre le temps de production planifié et le temps de fonctionnement (la machine est arrêtée), tandis que la perte de performance se produit pendant le temps de fonctionnement (la machine est en marche mais lente).
C'est pourquoi elles doivent être suivies séparément : ce sont des problèmes différents avec des causes et des remèdes différents.
La perte de disponibilité se combat en réduisant les pannes et en accélérant les changements de série ; la perte de performance se traite en s'attaquant aux causes du fonctionnement lent et des arrêts mineurs.
Une erreur courante est de ne se concentrer que sur la perte de disponibilité visible (les arrêts évidents) en ignorant la perte de performance cachée : une machine peut être en marche la plupart du temps, sembler saine, tout en perdant silencieusement une grande partie de sa production potentielle à cause d'une faible vitesse.
Les deux sont réelles, les deux comptent, et ce n'est qu'en les séparant que vous voyez et traitez chacune d'elles.
Une machine a 7 heures de temps de production planifié. Elle subit 1 heure d'arrêt (une panne), elle fonctionne donc 6 heures : cette heure est une perte de disponibilité, et la disponibilité est 6 divisé par 7, soit environ 86 %.
Regardons maintenant ces 6 heures de fonctionnement. Le cycle théorique de la machine produirait 100 unités par heure, donc 6 heures devraient donner 600 unités.
Mais elle a produit en réalité 480 unités, car elle a fonctionné en dessous de la vitesse nominale et a subi des arrêts mineurs ; cet écart de 120 unités est la perte de performance, et la performance est 480 divisé par 600, soit 80 %.
Deux pertes distinctes : l'heure d'arrêt (perte de disponibilité) et la lenteur pendant le fonctionnement (perte de performance).
Notez que la machine a été en marche 86 % du temps prévu, mais a tout de même perdu 20 % de sa production en marche à cause de la lenteur, une perte de performance substantielle que le chiffre de disponibilité ne révèle pas.
Suivre uniquement la disponibilité aurait montré une machine raisonnablement saine ; suivre aussi la performance révèle la perte de vitesse cachée.
La raison de suivre séparément la perte de disponibilité et la perte de performance est que chacune est invisible pour l'autre, et une machine peut être performante sur l'une tout en étant faible sur l'autre.
Une machine avec une excellente disponibilité (qui s'arrête rarement) peut néanmoins avoir une mauvaise performance (fonctionner lentement lorsqu'elle est en marche), et vice versa ; si vous ne mesurez qu'une seule chose, vous manquez l'autre complètement.
L'exemple montre le danger : une machine en marche 86 % du temps semble correcte en termes de disponibilité, tout en perdant silencieusement 20 % de sa production à cause de la performance.
Inversement, une machine qui s'arrête souvent mais fonctionne à pleine vitesse lorsqu'elle est en marche a un problème de disponibilité, pas de performance.
Les deux nécessitent des diagnostics et des remèdes différents, donc les regrouper, ou ne suivre que la perte de disponibilité visible, conduit à s'attaquer au mauvais problème ou à passer à côté d'une perte importante.
L'OEE les sépare délibérément en facteurs distincts précisément pour que tant les pertes liées aux temps d'arrêt que celles liées à la vitesse en fonctionnement soient visibles et puissent être traitées.
La perte de disponibilité et la perte de performance sont deux des trois catégories de pertes qui composent l'OEE (la troisième étant la perte de qualité).
La perte de disponibilité réduit le facteur de disponibilité (temps de fonctionnement divisé par le temps de production planifié), et la perte de performance réduit le facteur de performance (production réelle divisée par la production théorique pour le temps de fonctionnement, le rapport cycle théorique / réel).
Avec la perte de qualité, elles se multiplient pour former l'OEE globale. Elles correspondent à quatre des six grandes pertes : pannes et changements de série (disponibilité), réduction de vitesse et arrêts mineurs (performance).
Les séparer est tout l'intérêt de la structure de l'OEE : cela garantit que tant les pertes évidentes liées aux temps d'arrêt que les pertes cachées liées à la vitesse en fonctionnement sont mesurées et attribuées, de sorte qu'aucune ne soit oubliée.
L'OEE d'une ligne peut être tirée vers le bas par l'une ou l'autre, et seule la décomposition montre laquelle.
Fabrico mesure séparément et précisément la perte de disponibilité et la perte de performance, capturant à la fois les temps d'arrêt qui interrompent la machine et le fonctionnement lent ainsi que les arrêts mineurs qui grèvent la production pendant qu'elle fonctionne.
En décomposant l'OEE en ses facteurs distincts, il fait apparaître la perte de performance cachée qu'une vue limitée aux temps d'arrêt ne voit pas, montrant si la perte de production d'une ligne est réellement un problème de temps d'arrêt ou un problème de vitesse en fonctionnement, et orientant les actions d'amélioration vers la bonne cause.
Réservez une démo pour voir clairement séparés votre temps d'arrêt et votre fonctionnement lent.
La perte de disponibilité est le temps de production perdu parce que l'équipement était arrêté : pannes et changements de série. La perte de performance est la production perdue parce que l'équipement a fonctionné en dessous de son rythme idéal pendant qu'il était en marche : fonctionnement lent et arrêts mineurs. L'une concerne le temps d'arrêt ; l'autre la vitesse en fonctionnement.
Oui. Une machine peut être en marche la majeure partie du temps (faible perte de disponibilité) tout en produisant bien en dessous de sa vitesse nominale lorsqu'elle fonctionne (forte perte de performance). C'est pourquoi les deux doivent être suivies : ne mesurer que la disponibilité ferait manquer la perte de vitesse cachée.
Deux des six grandes pertes : réduction de vitesse (la machine fonctionnant en dessous de son rythme nominal) et arrêts mineurs ou idling (courtes pauses fréquentes qui ne comptent pas comme un arrêt complet mais ralentissent la production moyenne). Les deux se produisent pendant que la machine est en marche, donc ils se cachent dans un cycle lent.
Parce que chacune est invisible pour l'autre et nécessite un remède différent. La perte de disponibilité se traite en réduisant les pannes et en accélérant les changements de série ; la perte de performance en s'attaquant au fonctionnement lent et aux arrêts mineurs. Les regrouper masque la priorité d'action.
Ce sont deux des trois catégories de pertes de l'OEE. La perte de disponibilité réduit le facteur de disponibilité ; la perte de performance réduit le facteur de performance ; avec la perte de qualité, elles se multiplient pour former l'OEE. Elles correspondent à quatre des six grandes pertes, et les séparer est l'objectif de la structure de l'OEE.
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