Trois chiffres et deux clics suffisent. Le calculateur chiffre vos pertes de production comme le fait le module d’impact financier de Fabrico, puis montre quelle part de ce coût un logiciel MES et OEE avec un module CMMS intégré peut récupérer sur vos lignes.
Calculateur du coût des arrêts
Commencez par vos lignes goulots, celles qui déterminent la production de l’usine. L’exemple est une usine PGC aux valeurs moyennes du secteur ; modifiez n’importe quel chiffre et le résultat se met à jour.
Impact financier
Une perte sans prix n’a pas de priorité. Voici les formules que le module d’impact financier de Fabrico calcule minute par minute sur chaque ligne, appliquées à vos chiffres.
Marge perdue par an par rapport à une production parfaite
Ce que les réductions de la première année récupèrent, chaque année
+9,4 % de production avec les mêmes lignes
Semaines de production par an, avec les mêmes lignes
Vos trois principales pertes : changements de série · micro-arrêts et cycles lents · pannes. Ensemble, elles représentent 74 % de la valeur récupérable. Règle de Hansen : pas plus de trois projets clés à la fois, les goulots d’abord.
Connexion
unités perdues × prix de vente31 900 €/ hquand ces lignes sont à l’arrêtunités perdues × marge brute9 583 €/ hquand ces lignes sont à l’arrêtmain-d’œuvre et frais généraux pendant que la ligne attend480 €/ hquand ces lignes sont à l’arrêtDonnées d’exemple tant que vous ne modifiez pas les paramètres. Dans Fabrico, les mêmes formules tournent en temps réel, avec votre prix de vente et votre marge brute par référence, au niveau de l’équipe, de la ligne, de l’usine et du groupe.
L’usine cachée
R.C. Hansen compare un programme OEE à un ajout de capacité : le programme coûte une fraction de l’investissement, prend des mois au lieu d’années, et une nouvelle ligne risque de ne tourner qu’à l’OEE que vous avez aujourd’hui.
Les pertes sont identifiées, chiffrées et réduites sur les équipements dont vous disposez déjà, et le plein résultat est atteint en 12 mois environ.
Les délais des projets d’investissement et la réserve sur l’OEE sont tirés de Hansen, chapitre 3.
Le principe
La capacité récupérée sert à répondre à la demande avec les équipements dont vous disposez déjà, pas à constituer du stock. C’est pourquoi le calculateur vous demande si vous pouvez vendre davantage.
Méthode
Une première estimation qu’une direction financière peut suivre, fondée sur la méthode de business case de l’ouvrage de R.C. Hansen Overall Equipment Effectiveness. Toutes les hypothèses sont détaillées ici.
L’OEE plus toutes les pertes font 100 % du temps planifié, réparti en six groupes de pertes comme dans l’exemple chiffré de Hansen : pannes ; changements de série ; micro-arrêts et cycles lents ; arrêts liés à l’opérateur, aux procédures et aux matières ; rebuts et retouches ; attentes.
OEE = disponibilité × performance × qualité, avant et après les réductions de la première année. La production augmente au même rythme que l’OEE.
Si vous pouvez la vendre : production supplémentaire × marge brute. Si la demande stagne : heures devenues inutiles × coût horaire. « En partie » répartit la valeur à parts égales entre les deux. Une heure d’arrêt est valorisée en chiffre d’affaires à risque, en marge perdue et en coûts d’équipe et d’énergie.
La part du curatif passe de 40 % à 30 % de la maintenance, et une réparation curative coûte trois fois plus cher qu’une intervention planifiée (Hansen : 3 à 5 fois). Soit environ 11 % d’économie sur votre budget de maintenance.
R.C. Hansen, Overall Equipment Effectiveness: A Powerful Production/Maintenance Tool for Increased Profits (Industrial Press, 2001) : classification des pertes, les business cases « même production » et « tout vendre », la comparaison programme OEE vs investissement, les coûts des réparations curatives vs planifiées et les niveaux d’OEE. S. Nakajima, Introduction to TPM : disponibilité × performance × qualité. Siemens, The True Cost of Downtime 2024 : le coût d’une heure d’arrêt dans les PGC, converti en euros (environ 32 000 €).
Voyez comment cela fonctionne dans le produit : suivi de production en temps réel et suivi automatique des arrêts dans MES & OEE, gestion de la maintenance (CMMS), maintenance préventive et analyses et reporting.
C’est une première estimation, fondée sur la méthode de business case OEE de R.C. Hansen et sur vos propres chiffres. Lors d’un pilote, Fabrico mesure les pertes réelles sur une ligne : l’estimation est remplacée par vos propres données en quelques semaines. Passez le résultat en revue avec votre direction financière avant de décider.
La plupart des usines qui ne mesurent pas encore leur OEE tournent à environ 60 %. Si vous connaissez la production bonne, les heures planifiées et la cadence idéale de votre goulot : OEE = unités bonnes ÷ (heures planifiées × cadence idéale). Le calculateur d’OEE sur fabrico.io vous guide pas à pas.
Parce que la capacité récupérée ne vaut sa marge que si les clients l’achètent. Si la demande stagne, le même gain se traduit par moins d’heures supplémentaires et de week-ends travaillés. Hansen appelle ces deux cas « tout vendre » et « même production » ; la valeur réelle se situe généralement entre les deux.
Non. La réduction des pannes est comptée une seule fois, en production récupérée. L’économie de maintenance (CMMS) couvre uniquement les coûts de réparation : davantage d’interventions planifiées, moins de curatif.
Parce que Fabrico est proposé sur devis par usine, selon les modules, les lignes et les sites que vous choisissez. Considérez le potentiel comme la taille de l’enjeu. Lors d’un appel de 30 minutes, nous vous montrons ce que comprend un devis pour votre usine, et une ligne pilote est opérationnelle en quelques jours.
Nulle part, sauf si vous choisissez de les envoyer. Le calculateur fonctionne dans votre navigateur. Si vous nous contactez depuis cette page, vous pouvez joindre vos résultats pour que nous préparions l’appel.
Prochaine étape
Venez avec une ligne et une semaine d’arrêts. Nous les chiffrons avec vous et vous montrons ce qu’un pilote permettrait de prouver.
Démonstration en direct
Choisissez le créneau qui vous convient. Nous vous montrons Fabrico en direct et passons en revue les résultats de votre calcul.
Un site pilote est opérationnel en quelques jours, avec un minimum de perturbations pour vos équipes.