Kluczowe wnioski
Krótka odpowiedź: Planowany czas produkcji i czas pracy to dwa kluczowe przedziały czasowe w obliczaniu OEE.
Planowany czas produkcji to czas, który rzeczywiście zaplanowałeś na produkcję, czas całkowity pomniejszony o planowany brak produkcji, taki jak brak popytu czy planowane wyłączenia.
Czas pracy to czas, w którym urządzenie rzeczywiście pracuje, po odjęciu nieplanowanych przestojów od planowanego czasu produkcji.
Różnica między nimi to strata z powodu przestojów, a stosunek czasu pracy do planowanego czasu produkcji to właśnie współczynnik dostępności OEE. Poprawne określenie tych przedziałów czasowych to podstawa uczciwego OEE. Dla metryki, którą tworzą, zobacz OEE for manufacturing.
Planowany czas produkcji to ilość czasu, którą faktycznie zaplanowałeś na produkcję, czas, w którym urządzenie powinno pracować i wytwarzać produkt.
Pochodzi on z czasu kalendarzowego dostępnego łącznie, po odjęciu planowanego braku produkcji: okresów braku popytu, planowanych wyłączeń, świąt, planowanych przerw oraz każdego czasu, który świadomie nie został zaplanowany na produkcję.
To, co pozostaje, to czas, w którym zamierzałeś produkować.
Planowany czas produkcji jest kluczowym mianownikiem dla OEE, ponieważ OEE mierzy wydajność względem czasu, który zaplanowałeś na pracę, a nie względem całego czasu kalendarzowego, nie powinieneś być karany za czas, w którym nigdy nie zamierzałeś produkować.
Prawidłowe zdefiniowanie planowanego czasu produkcji to pierwszy podstawowy krok uczciwego obliczania OEE: ustala punkt odniesienia („okazję”), względem którego mierzone jest wszystko inne.
Jeśli zrobisz to źle, na przykład przez uwzględnienie lub wykluczenie niewłaściwych kategorii planowanych przestojów, każda wartość OEE oparta na tym będzie zniekształcona.
Czas pracy, zwany także czasem działania, to czas, w którym urządzenie faktycznie pracuje i produkuje, po odjęciu wszystkich nieplanowanych przestojów od planowanego czasu produkcji.
Jest tym, co pozostaje z zaplanowanego czasu po tym, jak awarie, nieplanowane zatrzymania, braki materiałowe i inne straty dostępności odniosły swój skutek.
Gdzie planowany czas produkcji to czas, w którym zamierzałeś pracować, czas pracy to czas, w którym rzeczywiście pracowałeś.
Różnica między nimi to dokładnie strata z powodu nieplanowanych przestojów, czas, w którym planowałeś produkować, ale nie mogłeś, ponieważ urządzenie stało.
Czas pracy jest licznikiem dostępności, rzeczywistym czasem pracy, który następnie wykorzystujesz do oceny wydajności (jak szybko pracowałeś) i jakości (ile wyrobów było dobrych).
To uczciwy miernik tego, jak dużą część zaplanowanego czasu urządzenie rzeczywiście spędziło na produkcji, w przeciwieństwie do stania.
Różnica między planowanym czasem produkcji a czasem pracy to strata z powodu przestojów, utrata dostępności, którą odzwierciedla współczynnik dostępności OEE.
Dostępność definiuje się jako czas pracy podzielony przez planowany czas produkcji: z czasu, który zaplanowałeś na produkcję, jaka jego część była rzeczywiście pracą urządzenia?
Maszyna z 8 godzinami planowanego czasu produkcji, która pracowała przez 7 godzin, ma dostępność równą 7 podzielone przez 8, czyli 87,5%, a brakująca godzina to nieplanowany przestój.
Dlatego te dwa przedziały czasowe są tak ważne: ich stosunek to jeden z trzech czynników OEE, a luka między nimi to pierwsza z głównych kategorii strat.
Co istotne, w tę lukę wchodzą tylko nieplanowane przestoje, planowane przestoje zostały już usunięte przy obliczaniu planowanego czasu produkcji, więc nie wpływają na dostępność.
Rozróżnienie planowanego braku produkcji (wyłączonego z mianownika) od nieplanowanych przestojów (strata dostępności) jest tym, co czyni wskaźnik dostępności znaczącym, a nie mylącym.
Weź jedną zmianę. Cała zmiana to 8 godzin.
Z tego 30 minut to planowana, zaplanowana przerwa, a 30 minut to planowany czas przezbrojenia, który sklasyfikowano jako planowany, więc planowany czas produkcji to 8 godzin minus tę 1 godzinę planowanego braku produkcji, co daje 7 godzin planowanego czasu produkcji (czas, w którym zamierzałeś pracować).
W ciągu tych 7 godzin maszyna doświadczyła 1 godziny nieplanowanego przestoju, awarii i kilku nieplanowanych zatrzymań. Zatem czas pracy to 7 godzin minus 1 godzina, czyli 6 godzin rzeczywistej pracy.
Dostępność to czas pracy podzielony przez planowany czas produkcji, 6 podzielone przez 7, około 86%. Ta 1 godzina nieplanowanego przestoju to utrata dostępności, luka między 7 zaplanowanymi a 6 przepracowanymi godzinami.
Planowana 1 godzina przerwy i przezbrojenia nigdy nie była liczona przeciwko dostępności, ponieważ została wyłączona z planowanego czasu produkcji. Gdy przedziały są jasno zdefiniowane, dają uczciwy współczynnik dostępności.
Te definicje są fundamentem całego obliczania OEE, a ich prawidłowe ustalenie to to, co odróżnia uczciwe OEE od wprowadzającego w błąd.
Najczęstsze zniekształcenie wynika z nieprawidłowego rozróżnienia czasu planowanego i nieplanowanego: jeśli wykluczysz zbyt wiele jako planowany brak produkcji, pomniejszysz mianownik i zawyżysz dostępność, ukrywając rzeczywiste straty; jeśli zaklasyfikujesz prawdziwy planowany przestój jako nieplanowany, niesłusznie ukarzesz dostępność za czas, w którym nigdy nie zamierzałeś pracować.
Struktura płynie kaskadowo: czas całkowity minus planowany brak produkcji daje planowany czas produkcji; minus nieplanowane przestoje daje czas pracy; a z czasu pracy odejmowane są dalej straty wydajności i jakości, aby dojść do czasu w pełni produktywnego.
Każdy przedział opiera się na poprzednim.
Czysty, spójny i uczciwie zdefiniowany zestaw przedziałów czasowych to warunek wstępny dla wartości OEE, której można zaufać i którą można porównywać, dlatego zrozumienie planowanego czasu produkcji w porównaniu z czasem pracy to zrozumienie szkieletu OEE.
Planowany czas produkcji i czas pracy są bezpośrednimi danymi wejściowymi do współczynnika dostępności OEE, dostępność to czas pracy podzielony przez planowany czas produkcji.
To czyni je fundamentem całego obliczenia, ponieważ dostępność jest pierwszym z trzech czynników, a następnie wydajność (oparta na czasie cyklu w ramach czasu pracy) i jakość.
Luka, którą definiują, nieplanowane przestoje, to utrata dostępności, odpowiadająca pierwszym dwóm z sześciu dużych strat (awarie i przezbrojenia).
Rozróżnienie między planowanym brakiem produkcji (wykluczonym) a nieplanowanymi przestojami (stratą) jest także sednem klasyfikacji przestojów, która czyni dostępność użyteczną do działania.
Zdefiniuj te przedziały jasno, a całe obliczanie OEE opiera się na solidnych podstawach; zdefiniuj je niedbale, a każda wartość powyżej nich jest wątpliwa.
Fabrico jest zbudowane wokół właśnie tych przedziałów czasowych, prawidłowo rejestrując planowany czas produkcji i czas pracy oraz uczciwie obliczając z nich dostępność.
Poprzez wyraźne oddzielenie planowanego braku produkcji od nieplanowanych przestojów i rejestrowanie każdego zatrzymania wraz z jego przyczyną, generuje współczynnik dostępności, któremu możesz zaufać i który można porównywać między liniami i zmianami, z pełnym przypisaniem przyczyn straty w luce przestojów.
Ta czysta podstawa sprawia, że cały wskaźnik OEE jest wiarygodny, a nie tylko efektem korzystnych, luźnych definicji. Zarezerwuj demo, aby zobaczyć OEE zbudowane na uczciwych przedziałach czasowych.
Planowany czas produkcji to czas zaplanowany na produkcję, czyli czas całkowity pomniejszony o planowany brak produkcji, taki jak brak popytu czy planowane wyłączenia. Czas pracy to czas, w którym urządzenie faktycznie pracuje, po odjęciu nieplanowanych przestojów od planowanego czasu produkcji. Różnica między nimi to utrata dostępności.
Dostępność równa się czasowi pracy podzielonemu przez planowany czas produkcji. Na przykład 6 godzin czasu pracy w ramach 7 godzin planowanego czasu produkcji daje dostępność około 86%. Brakujący czas to nieplanowany przestój, utrata dostępności.
To czas całkowity dostępny pomniejszony o planowany brak produkcji: okresy braku popytu, planowane wyłączenia, święta i planowane przerwy. To czas, w którym faktycznie zamierzałeś produkować i pełni rolę mianownika w obliczeniu dostępności OEE.
Ponieważ OEE mierzy wydajność względem czasu, który zaplanowałeś na pracę, a nie względem całego czasu kalendarzowego. Czas, w którym nigdy nie planowano produkcji, brak popytu, planowane wyłączenia, nie powinien obciążać dostępności. Tylko nieplanowane przestoje w ramach planowanego czasu produkcji są stratą dostępności.
Są fundamentem OEE. Dostępność to czas pracy podzielony przez planowany czas produkcji, pierwszy z trzech czynników. Następnie od czasu pracy wylicza się straty wydajności i jakości. Czyste, spójne definicje przedziałów czasowych są warunkiem koniecznym wiarygodnego OEE.
Zaloguj
Blog
