Обща ефективност на оборудването (OEE) - Пълното ръководство

Ключови изводи

• Общата ефективност на оборудването (OEE) е дялът от планираното време за производство, който всъщност е бил продуктивен: добри части, с пълна скорост, без спирания.
• Формулата е OEE = Наличност × Производителност × Качество. Всяко звено изолира един вид загуба.
• 85% е широко цитираната стойност за световно ниво. Повечето производители са по-близо до 60%, а фабриките, които току-що са започнали да измерват, често са по-ниски.
• OEE е най-полезен като карта на загубите, а не като оценка. Шестте големи загуби ви казват къде е отишло липсващото време.
• OEE се подобрява само когато разкритата загуба бъде превърната в работа - ремонт, проект за смяна, корекция на качеството.

Какво е общата ефективност на оборудването в производството?

Общата ефективност на оборудването (OEE) измерва колко от времето, през което машината е била планирана да работи, всъщност е произвеждало добър продукт при идеалната скорост.

Изразява се като процент. 100% OEE означава само добри части, възможно най-бързо, без никакви спирания.

OEE произхожда от системата за цялостна продуктивна поддръжка (TPM), разработена в Япония и свързана със Seiichi Nakajima от Japan Institute of Plant Maintenance.

Днес тя е една от най-широко използваните KPI за оборудване в производството. Тя също е включена сред KPI за производствена ефективност в ISO 22400.

Ако ви трябва само краткото определение, нашата страница за какво означава OEE го обхваща за две минути. Това ръководство покрива всичко от формулата до подобрението.

Формулата за OEE

Стандартната формула умножава три фактора: OEE = Наличност × Производителност × Качество

Има и едностъпкова версия, която дава същия резултат:

OEE = (Брой добри × Идеално време за цикъл) ÷ Планирано време за производство

Едностъпковата версия е добър проверител. Версията с трите фактора е тази, която ви казва какво да поправите.

OEE модел на времето: къде отиват минутите

OEE започва от цялата смяна и премахва един слой загуби наведнъж.

OEE = време на пълна продуктивност ÷ планирано време за производство.

Виждането му като време е най-лесният начин да обясните OEE на екип. Всеки процент е брой минути, които някой може да отиде и да намери.

Трите фактора на OEE обяснени

Наличност: работеше ли, когато трябваше?

Наличност отчита всяко спиране, по-дълго от зададения прагов период, през планираното време за производство.

• Непланирани спирания: повреди, задръствания, автоматични изключвания, чакане за материал или оператор.
• Планирани спирания: смени, настройки, почистване, поддръжка в рамките на смяната.

Много заводи задават този праг на около две минути. По-кратките спирания се отчитат като кратки спирания под производителността.

Нашият наръчник за OEE наличност покрива подробностите.

Производителност: работеше ли с пълна скорост?

Производителност сравнява реалния добив с това, което машината би могла да произведе при своето идеално време за цикъл по време на работно време.

• Бавни цикли: работа под проектираната скорост, често „за безопасност“.
• Кратки спирания: прекъсвания, които никой не записва, като неправилно подаване или блокиран сензор.

Производителността никога не трябва да надвишава 100%. Ако това се случи, идеалното време за цикъл е зададено твърде голямо или броят и работното време обхващат различни периоди.

Вижте OEE производителност и нашия наръчник за идеално време за цикъл.

Качество: беше ли правилно от първия път?

Качество е дялът на частите, които отговарят на стандарта без преправяне.

• Отпадъци при стартиране: брак, произведен докато процесът се стабилизира след смяна или рестарт.
• Производствени отпадъци: дефекти, произведени по време на стабилно производство.

Преправена част се отчита като брак за OEE, дори ако по-късно бъде изпратена. Тя не беше правилна от първия път.

Вижте OEE качество за това как да броите отпадъците и преправките.

Пример - една смяна, стъпка по стъпка

Опаковъчна машина работи една осемчасова смяна. Ето данните.

Стъпка 1: планирано време за производство и работно време

• Планирано време за производство = 480 - 60 = 420 минути
• Работно време = 420 - 42 = 378 минути

Стъпка 2: трите фактора

• Наличност = 378 ÷ 420 = 90.0%
• Производителност = (0.5 × 680) ÷ 378 = 340 ÷ 378 = 89.9%
• Качество = 660 ÷ 680 = 97.1%

Стъпка 3: OEE

OEE = 90.0% × 89.9% × 97.1% = 78.6%

Едностъпковата проверка е същата: 660 добри единици × 0.5 минути ÷ 420 минути = 330 ÷ 420 = 78.6%.

Къде отидоха 420-те минути

Таблицата казва на екипа нещо, което единичният резултат не може: спиранията и бавната работа струват почти еднакво за тази машина.

За повече примери и грешките, които изкривяват числото, вижте нашето ръководство за стъпка по стъпка изчисление на OEE.

Шестте големи загуби зад OEE

Трите фактора ви казват къде се губи време. Шестте големи загуби ви казват какъв вид е загубата.

Нашият наръчник за шестте големи загуби разглежда всяка в дълбочина.

Каква е добра стойност за OEE?

Широко цитираният показател за световно ниво е 85%. Обикновено е разгледан по следния начин:

• Наличност 90%
• Производителност 95%
• Качество 99%

Тези множители дават 84.6%, което се закръгля на 85%. Показателят идва от практиката на TPM в японското дискретно производство и е отправна точка, а не закон.

Три предупреждения преди да се сравнявате с някого:

• Различните процеси оценяват различно. Непрекъсната линия и малка цехова работа не са сравними.
• Дефинициите варират. Два завода могат да третират смени, почистване или почивки различно и да получат различни резултати за едно и също положение.
• Вашата собствена тенденция е най-важна. Подобрение от 55% до 62% е реален резултат, независимо какво съобщават другите.

За числа по сектори, вижте нашите OEE бенчмаркове по индустрии и OEE на световно ниво.

OEE срещу TEEP срещу OOE

Всички три делят едно и също време на пълна продуктивност. Това, което се променя, е времето, с което го делите.

TEEP = OEE × Утилизация, където утилизацията е планираното време за производство, делено на цялото време.

Прочетете повече в OEE срещу TEEP и нашето OOE ръководство.

Как да се измери OEE

Можете да изчислявате OEE на хартия, в таблица или със софтуер. Разликата е колко загуби в действителност виждате.

Автоматичните данни могат да идват от PLC, от IoT сензори или от камери, когато няма използваем сигнал.

Започването с таблица или нашия OEE калкулатор е напълно приемливо. Нашият OEE Excel шаблон показва как, а нашето ръководство за събиране на данни за OEE обяснява кога да преминете нататък.

OEE за линия или за цял завод

Не усреднявайте проценти на OEE. Машина, която работи 20 часа, трябва да тежи повече от машина, която работи 2 часа.

Претеглете всяка машина по нейното планирано време за производство или изчислете от сумарни времена и брой. За линия обикновено бутален елемент определя реалния изход на линията.

Вижте как да изчислите OEE за множество машини.

Защо OEE е важен в производството

Открива скритата фабрика

Линия, планирана за 120 часа седмично при 60% OEE, доставя това, което перфектна линия би доставила за 72 часа.

Останалите 48 часа са платени, екипирани и невидими. Нашият наръчник за скритата фабрика показва как да им се определи стойност.

Превръща спор в три конкретни проблема

„Линията е бавна“ започва дебат. „Наличността е 78% заради смени“ започва проект.

Всеки фактор сочи към различни собственици и корекции: повреди към поддръжката, смени и скорост към инженеринг на производството, дефекти към качеството.

Защитава капитала

Преди да купите нова машина, проверете OEE на съществуващата.

Повишаването на OEE от 60% до 75% дава една четвърт повече добър продукт от същото оборудване.

Какво OEE не ви казва

• Не измерва разход или печалба. Висок OEE за продукт, който не може да се продаде, не е печалба.
• Не измерва хората. Използването на OEE за оценка на оператори обикновено води до манипулиране на данните.
• Игнорира непланираното време. Машина, която работи една смяна при 90% OEE, може да бъде все още недоизползвана. За това служи TEEP.
• Зависи от дефинициите. Щедро идеално време за цикъл или разхлабено правило за планирани спирания завишават резултата. Вижте OEE като показател за суета.

Как да подобрите OEE в седем стъпки

1. Изберете една машина, идеално бутален елемент.
2. Съгласувайте дефинициите: планирано време, праг за спирания, идеално време за цикъл за всеки продукт.
3. Събирайте данни автоматично поне за две седмици, за да получите базова линия.
4. Подредете загубите по минути, използвайки шестте големи загуби.
5. Поправете най-голямата една или две, с отговорник и дата.
6. Превърнете всяка корекция в стандарт: задача за превантивна поддръжка, контролен списък за смяна, лист с настройки.
7. Преглеждайте всеки ден и повтаряйте, след това разширете към следващата машина.

Стъпка 6 е мястото, където програмите за OEE често зациклят. Графика показва загубата, но нищо не се променя, докато загубата не стане задача с отговорник.

Нашето ръководство за стратегия за подобрение на OEE отива по-далеч.

Чести грешки при OEE

• Използване на номинална скорост за някои продукти и средна скорост за други. Производителността става безсмислена.
• Изключване на смени от планираното време за да изглежда наличността по-добра.
• Отчитане на преправени части като добри.
• Усредняване на проценти между машини или смени.
• Основа на спиранията и броя по паметта на оператора.
• Отчитане на OEE месечно. Когато числото пристигне, никой не помни причините.
• Измерване без действие. Само табло не повишава OEE.

Как Fabrico измерва и подобрява OEE

Fabrico е OEE платформа с вграден пълен CMMS.

Чете данни от машини от PLC, IoT сензори и камери с ИИ, и изчислява наличност, производителност, качество и OEE в реално време на живо табло.

Открива микро-спирания и отчита престой, MTTR и MTBF по машина, с експорт в Excel когато ви е нужен.

Тъй като CMMS е част от същата платформа, екипът може да превърне намерената загуба в работна поръчка или план за превантивна поддръжка и да проследи резервните части, които използва в инвентара.

Асистентът с ИИ позволява на супервайзърите да задават въпроси за загубите на машина на естествен език.

Вижте го на вашите машини: запазете демонстрация. За още ръководства за OEE посетете нашия център за OEE в производството.