Ключови изводи
За графицирането по този въпрос вижте нашето ръководство за планиране и графициране на поддръжката.
Heijunka означава производство по плавен, изравнен модел, а не реакция на набръчканата форма на постъпващите поръчки. Ако клиентите поръчват на вълни, наивната реакция е да се произвежда на вълни, което принуждава завода да се люшка между извънреден труд и бездействие. Heijunka разплита производството от тази неравномерност: изграждате постоянен, повтарящ се модел и задържате малък буфер, който да поема вариациите, така че цехът да получава равномерно натоварване.
Целта е ритъм. Линия с равномерен, предсказуем ритъм е по-спокойна, по-надеждна и по-евтина за експлоатация от линия, която прави вълни.
В Lean методологията се посочват три врага: muda (отпадък), muri (пренатоварване) и mura (неравномерност). Mura е това, срещу което атакува heijunka, и то тихо предизвиква двата останали. Неравномерният график ви принуждава да оразмерите капацитета, персонала и запасите спрямо пика и след това да носите тези разходи през спадовете.
Той пренатоварва хората и оборудването по време на пиковете (muri) и създава изчакване по време на затишията (muda). Изглаждането на графика намалява и трите.
Неравномерността също така се усилва нагоре по веригата: набръчкан краен график се превръща в още по-неравномерно търсене към предшестващите операции и доставчици.
Изравняването на микса е по-трудната и по-мощна част, и именно там времето за смяна става ограничаващото звено.
Изравняването на микса означава много по-честа смяна на продуктите, затова е жизнеспособно само ако времето за смяна е кратко. Затова heijunka и SMED вървят заедно: първо намалете времето за смяна и честите малки серии стават практични, вместо да изтощават капацитета. Heijunka след това подава стабилно търсене към kanban pull циклите надолу по веригата.
Изравняването предполага, че оборудването всъщност може да поддържа планирания постоянен темп и да се справя с чести смени.
Fabrico измерва дали това е така: то проследява времето за смяна като отделна загуба и показва реалната, поддържана скорост на всяка линия, така че вашият план за изравняване да се базира на демонстрирана способност, а не на оптимистична предпоставка.
Реалността на капацитета зад всеки план е разгледана в OEE за производство . Fabrico е разработено и хоствано в ЕС с внимание към местоположението на данните и е сертифицирано по ISO 27001. За да изравнявате спрямо реални възможности, заявете демонстрация .
Екипите, които прилагат това на практика, често преглеждат нашия обзор на най-добрите системи за мониторинг на производството.
Изравняване на производството: изглаждане на продукцията по обем и продуктов микс, така че цехът да работи в стабилен, повтарящ се ритъм, вместо да реагира на неравномерните поръчки с вълни и затишия. Малък буфер поема вариациите в търсенето, така че производството да остане равномерно.
Неравномерността (mura) ви принуждава да оразмерите капацитета, персонала и запасите за пиковете и да носите тези разходи през спадовете. Тя пренатоварва ресурсите по време на пикове и създава изчакване по време на затишия, и се усилва в още по-неравномерно търсене към предшестващите операции и доставчици.
Изравняване по обем означава производство на постоянен обем за период, вместо в изблици. Изравняване по микс означава производство на малка повтаряща се последователност от продукти вместо дълги серии от един продукт, което поддържа всеки продукт наличен по-често и намалява неговия запас.
Кратки времена за смяна, защото изравняването на микса означава много по-честа смяна на продуктите. Без намаление на времето за смяна (SMED) честите смени изяждат капацитета, който изравняването трябва да освободи, затова SMED обикновено е предпоставка.