Points clés
Pour l'aspect ordonnancement, consultez notre guide sur la planification et l'ordonnancement de la maintenance.
Le heijunka consiste à produire selon un rythme régulier et lissé plutôt que de réagir à la forme irrégulière des commandes entrantes. Si les clients commandent par à-coups, la réaction naïve est de produire par à-coups, ce qui oblige l'usine à osciller entre heures supplémentaires et inactivité.
Le heijunka découple la production de cette irrégularité: vous établissez un schéma régulier et répétitif et conservez un petit tampon pour absorber les variations, de sorte que l'atelier voit une charge de travail uniforme.
L'objectif est le rythme. Une ligne avec un rythme stable et prévisible est plus calme, plus fiable et moins coûteuse à exploiter qu'une ligne qui connaît des pics.
Le lean identifie trois ennemis: muda (gaspillage), muri (surcharge) et mura (irrégularité). Le mura est celui que le heijunka combat, et il entraîne silencieusement les deux autres. Un planning irrégulier vous oblige à dimensionner la capacité, les effectifs et les stocks pour le pic, puis à supporter ce coût pendant les creux.
Il surcharge les personnes et les équipements lors des pics (muri) et génère des attentes pendant les périodes creuses (muda). Lisser le planning réduit les trois.
L'irrégularité s'amplifie également en amont : un planning final irrégulier se transforme en une demande encore plus irrégulière pour les étapes et les fournisseurs qui l'alimentent.
L'égalisation de l'assortiment est la moitié la plus difficile et la plus efficace, et c'est là que le temps de changement devient la contrainte déterminante.
L'égalisation de l'assortiment implique de changer de produit beaucoup plus souvent, elle n'est donc viable que si les changements de série sont courts. C'est pourquoi le heijunka et SMED vont de pair : réduire d'abord le temps de changement, et des séries courtes et fréquentes deviennent pratiques plutôt que paralysantes. Le heijunka alimente alors des boucles tirées (kanban) en aval avec une demande stable.
L'égalisation suppose que les équipements puissent effectivement maintenir le rythme stable prévu et gérer des changements fréquents.
Fabrico mesure si c'est le cas: il suit le temps de changement comme une perte distincte et affiche le taux réel et soutenu de chaque ligne, de sorte que votre plan d'égalisation repose sur une capacité démontrée plutôt que sur une hypothèse optimiste.
La réalité de la capacité derrière tout plan est abordée dans OEE pour la fabrication . Fabrico est développé et hébergé dans l'UE avec la résidence des données en tête et est certifié ISO 27001. Pour égaliser à partir d'une capacité réelle, réservez une démo .
Les équipes mettant cela en pratique consultent souvent notre sélection des meilleurs systèmes de surveillance de la production.
Égalisation de la production : lisser la production en volume et en assortiment de produits afin que l'atelier fonctionne sur un rythme régulier et répétitif plutôt que de réagir à des commandes irrégulières par des pics et des creux. Un petit tampon absorbe les variations de la demande pour que la production reste homogène.
L'irrégularité (mura) vous oblige à dimensionner la capacité, les effectifs et les stocks pour le pic et à supporter ce coût pendant les creux. Elle surcharge les ressources lors des pics et génère des attentes pendant les creux, et elle s'amplifie en une demande encore plus irrégulière pour les étapes et fournisseurs en amont.
L'égalisation du volume signifie produire une quantité stable par période au lieu de produire par à-coups. L'égalisation de l'assortiment signifie produire une petite séquence répétée de produits plutôt que de longues séries mono-produit, ce qui maintient chaque produit disponible fréquemment et réduit son inventaire.
Des changements de série courts, car l'égalisation de l'assortiment implique de changer de produit beaucoup plus souvent. Sans réduction des temps de changement (SMED), les changements fréquents consomment la capacité que l'égalisation est censée libérer, donc le SMED est le prérequis habituel.
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