Puntos clave
Para el aspecto de la programación, consulta nuestra guía sobre planificación y programación del mantenimiento.
Heijunka significa producir según un patrón suave y nivelado en lugar de reaccionar a la forma irregular de los pedidos entrantes. Si los clientes piden a ráfagas, la respuesta ingenua es producir a ráfagas, lo que obliga a la planta a oscilar entre horas extra y inactividad.
Heijunka desacopla la producción de esa irregularidad: se construye un patrón constante y repetitivo y se mantiene un pequeño colchón para absorber la variación, de modo que la planta ve una carga de trabajo uniforme.
El objetivo es el ritmo. Una línea con un pulso constante y predecible es más calmada, más fiable y más barata de operar que una que tiene picos.
Lean nombra tres enemigos: muda (desperdicio), muri (sobrecarga) y mura (irregularidad). Mura es el que ataca la heijunka, y silenciosamente impulsa a los otros dos. Un programa irregular te obliga a dimensionar la capacidad, el personal y el inventario para el pico y luego asumir ese coste durante los valles.
Sobrecarga a las personas y equipos durante los picos (muri) y crea esperas durante las caídas (muda). Suavizar el programa reduce los tres.
La irregularidad también se amplifica hacia arriba: un programa final desigual se convierte en una demanda aún más desigual para los pasos y proveedores que lo alimentan.
La nivelación por mezcla es la mitad más difícil y más potente, y es donde el tiempo de cambio se convierte en la restricción vinculante.
Nivelar la mezcla significa cambiar de productos con mucha más frecuencia, por lo que solo es viable si los tiempos de cambio son cortos. Por eso heijunka y SMED van de la mano: reduce primero los tiempos de cambio y las tiradas pequeñas y frecuentes pasan de ser inasumibles a prácticas. Heijunka alimenta entonces una demanda estable a los bucles pull de kanban aguas abajo.
La nivelación asume que el equipo puede mantener realmente la tasa constante planificada y manejar cambios frecuentes.
Fabrico mide si es así: registra el tiempo de cambio como una pérdida distinta y muestra la tasa real y sostenida de cada línea, de modo que tu plan de nivelación se basa en capacidad demostrada en lugar de una suposición optimista.
La realidad de la capacidad detrás de cualquier plan se trata en OEE para la fabricación . Fabrico está desarrollado y alojado en la UE pensando en la residencia de datos y cuenta con la certificación ISO 27001. Para nivelar sobre capacidad real, reserva una demo .
Los equipos que ponen esto en práctica a menudo consultan también nuestro resumen de los mejores sistemas de monitorización de la producción.
Nivelación de la producción: suavizar la producción por volumen y mezcla de productos para que la planta funcione a un ritmo constante y repetitivo en lugar de reaccionar a pedidos irregulares con picos y valles. Un pequeño colchón absorbe la variación de la demanda para que la producción se mantenga uniforme.
La irregularidad (mura) te obliga a dimensionar la capacidad, el personal y el inventario para el pico y asumir ese coste durante los valles. Sobrecarga los recursos durante los picos y genera esperas durante las caídas, y se amplifica en una demanda aún más irregular para los pasos y proveedores aguas arriba.
Nivelar por volumen significa producir una cantidad constante por periodo en lugar de hacerlo a ráfagas. Nivelar por mezcla significa producir una pequeña secuencia repetitiva de productos en lugar de largas tiradas de un solo producto, lo que mantiene cada producto disponible con frecuencia y reduce su inventario.
Tiempos de cambio cortos, porque nivelar la mezcla implica cambiar de producto con mucha más frecuencia. Sin la reducción de tiempos de cambio (SMED), los cambios frecuentes consumen la capacidad que la nivelación pretende liberar, así que SMED suele ser el requisito previo.
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