Heijunka: Wyrównywanie produkcji, by złagodzić chaos

Najważniejsze wnioski

W kwestii planowania harmonogramów zobacz nasz przewodnik po planowaniu i harmonogramowaniu prac konserwacyjnych.

• Heijunka to wyrównywanie produkcji: wygładzanie wielkości produkcji zarówno pod względem ilości, jak i asortymentu, tak aby hala pracowała w stałym rytmie zamiast wahać się między przeciążeniem a bezczynnością.
• Nierównomierność (mura) sama w sobie jest formą marnotrawstwa. Linia, która produkuje dużą partię jednego dnia, a następnego nic, musi mieć wystarczającą przepustowość na szczyt, która przez resztę czasu stoi bezczynna.
• Wyrównywanie ma dwa aspekty: wyrównywanie ilości (stała dzienna wielkość) oraz wyrównywanie asortymentu (produkcja małej powtarzalnej sekwencji produktów zamiast długich serii jednego produktu).
• Opiera się na krótkich przezbrojeniach. Wyrównywanie asortymentu oznacza częste zmiany produktów, dlatego SMED zwykle jest warunkiem wstępnym umożliwiającym heijunkę.

Co to jest heijunka

Heijunka oznacza wytwarzanie według gładkiego, wyrównanego wzorca zamiast reagowania na nierówny kształt napływających zamówień. Jeśli klienci zamawiają w skokach, intuicyjną reakcją jest produkcja w skokach, co zmusza zakład do przechodzenia między nadgodzinami a bezczynnością. Heijunka odłącza produkcję od tej nierównomierności: buduje się stały, powtarzalny wzorzec i utrzymuje niewielki bufor, który pochłania zmienność, dzięki czemu hala ma równomierne obciążenie.

Celem jest rytm. Linia o stałym, przewidywalnym rytmie jest spokojniejsza, bardziej niezawodna i tańsza w eksploatacji niż linia, która gwałtownie przyspiesza.

Dlaczego nierównomierność to marnotrawstwo

Lean wymienia trzech wrogów: muda (marnotrawstwo), muri (przeciążenie) i mura (nierównomierność). Mura jest tym, na co celuje heijunka, i cicho napędza pozostałe dwa. Nierówny harmonogram zmusza do projektowania mocy przerobowych, zatrudnienia i zapasów pod kątem szczytu, a następnie ponoszenia tych kosztów w okresach spadku. Powoduje przeciążenie ludzi i sprzętu podczas skoków (muri) oraz generuje oczekiwanie podczas zastoju (muda). Wygładzenie harmonogramu zmniejsza wszystkie trzy.

Nierównomierność wzmacnia się też w górę łańcucha: nierówny harmonogram końcowy przekłada się na jeszcze bardziej nierówny popyt na wcześniejsze etapy procesu i dostawców.

Dwa rodzaje wyrównywania

• Wyrównywanie ilości: produkować stałą ilość w okresie zamiast miesięcznej wielkości w jednym tygodniu. Bufor pochłania wahania popytu.
• Wyrównywanie asortymentu: zamiast długich serii (AAAAA, a potem BBBBB) produkować krótką powtarzalną sekwencję (ABABAB). Dzięki temu każdy produkt jest dostępny częściej, a zapasy każdego z nich maleją.

Wyrównywanie asortymentu jest trudniejszą i bardziej efektywną połową, i to tutaj czas przezbrojenia staje się ograniczającym czynnikiem.

Warunek wstępny: przezbrojenia

Wyrównywanie asortymentu oznacza znacznie częstsze zmiany produktów, więc jest wykonalne tylko wtedy, gdy przezbrojenia są krótkie. Dlatego heijunka i SMED często idą w parze: najpierw skróć czas przezbrojenia, a częste krótkie serie staną się praktyczne zamiast paraliżujących. Heijunka następnie zasila stabilnym popytem systemy zamawiania typu kanban na dalszych etapach.

Typowe błędy

• Wyrównywanie przed skróceniem przezbrojeń. Częste zmiany produktu przy długich przezbrojeniach niszczą przepustowość. SMED powinien być pierwszy.
• Próba wyrównywania prawdziwie niestandardowej produkcji. Heijunka pasuje do produktów powtarzalnych; czysta produkcja jednostkowa projektowana na zamówienie nie wyrównuje się w ten sam sposób.
• Pomylenie wyrównywania z po prostu mniejszą produkcją. Chodzi o stały wzorzec przy właściwej średniej intensywności, a nie o zwykłe zwalnianie.

Jak Fabrico się wpisuje

Wyrównywanie zakłada, że sprzęt faktycznie utrzyma zaplanowane stałe tempo i poradzi sobie z częstymi przezbrojeniami. Fabrico mierzy, czy tak jest: śledzi czas przezbrojenia jako odrębną stratę i pokazuje rzeczywistą, utrzymywaną wydajność każdej linii, dzięki czemu twój plan wyrównania opiera się na udokumentowanej zdolności, a nie optymistycznym założeniu.

Rzeczywista zdolność produkcyjna stojąca za każdym planem jest omówiona w OEE dla produkcji . Fabrico jest zbudowane i hostowane w UE z uwzględnieniem lokalizacji danych i posiada certyfikat ISO 27001. Aby wyrównywać na podstawie rzeczywistych możliwości, zarezerwuj demo .

Powiązane artykuły

• Redukcja przezbrojeń (SMED)
• Kanban w produkcji
• Pull kontra push w produkcji
• OEE dla produkcji

Zespoły wdrażające to w praktyce często przeglądają nasze zestawienie najlepszych systemów monitorowania produkcji.

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest heijunka?

Wyrównywanie produkcji: wygładzanie wielkości i asortymentu produkcji, tak aby hala pracowała w stałym, powtarzalnym rytmie, zamiast reagować na nierówne zamówienia skokami i zastojami. Niewielki bufor pochłania zmienność popytu, dzięki czemu produkcja pozostaje równomierna.

Dlaczego nierówna produkcja jest problemem?

Nierównomierność (mura) zmusza do projektowania mocy przerobowych, zatrudnienia i zapasów pod kątem szczytu i ponoszenia tych kosztów w okresach spadku. Powoduje przeciążenie zasobów podczas skoków i generuje oczekiwanie podczas zastoju, a także wzmacnia się, powodując jeszcze bardziej nierówny popyt na wcześniejsze etapy procesu i dostawców.

Jaka jest różnica między wyrównywaniem ilości a wyrównywaniem asortymentu?

Wyrównywanie ilości oznacza produkowanie stałej wielkości w okresie zamiast w skokach. Wyrównywanie asortymentu oznacza produkcję krótkiej powtarzalnej sekwencji produktów zamiast długich serii jednego produktu, co sprawia, że każdy produkt jest dostępny częściej i zmniejsza jego zapas.

Co musi być zapewnione przed wdrożeniem heijunki?

Krótkie przezbrojenia, ponieważ wyrównywanie asortymentu oznacza znacznie częstsze zmiany produktów. Bez redukcji czasu przezbrojenia (SMED) częste zmiany pochłoną przepustowość, którą wyrównywanie ma uwolnić, dlatego SMED jest zwykle warunkiem wstępnym.