Puntos clave
Kanban (palabra japonesa que significa "señal" o "cartel") es el mecanismo práctico detrás de la producción pull. En lugar de empujar el material hacia adelante según un calendario, cada etapa produce o mueve algo solo cuando una señal aguas abajo indica que se necesita.
La forma clásica es una tarjeta que viaja con un contenedor: cuando el contenedor se vacía, la tarjeta vuelve aguas arriba como autorización para producir una unidad más.
El propósito más profundo es limitar el trabajo en curso. Al fijar el número de tarjetas, fijas el inventario máximo entre etapas, lo que mantiene los plazos de entrega cortos y evita que el capital quede inmovilizado en el piso de producción.
El circuito es simple: un proceso aguas abajo consume un contenedor de piezas, la señal kanban regresa aguas arriba, el proceso aguas arriba produce exactamente lo necesario para volver a llenarlo y no más. Sin señal, no hay producción. El número de señales en circulación es una elección deliberada que fija el buffer entre etapas.
Menos tarjetas significa flujo más ajustado pero menos colchón; más tarjetas significa más colchón pero más inventario. La relación entre pull y push se trata en pull versus push production .
Esta es la parte que la mayoría de la gente pasa por alto. Un trabajo en curso limitado es incómodo a propósito. Cuando el inventario es ilimitado, un paso lento o poco fiable queda oculto porque el buffer delante de él absorbe la variación.
Limita el buffer y el problema surge de inmediato: la línea se para, todos ven dónde, y la presión se dirige a arreglar la causa real en lugar de taparla con stock. Kanban no soluciona los problemas; los hace imposibles de ignorar.
Kanban controla el flujo; Fabrico te muestra si el flujo está realmente sano.
Cuando un bucle pull sigue deteniéndose en una etapa, el OEE en tiempo real y los tiempos de inactividad por activo de Fabrico revelan si esa etapa es una restricción genuina, un problema de fiabilidad o un problema de calidad, de modo que arreglas lo correcto en lugar de ajustar las tarjetas a ciegas.
La vista de restricciones se trata en el análisis de cuellos de botella . Fabrico está desarrollado y alojado en la UE con la residencia de datos en mente y cuenta con la certificación ISO 27001. Para ver dónde se detiene realmente tu flujo, reserva una demo .
Muchos fabricantes combinan estos métodos con los mejores sistemas de gestión de inventario.
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Un sistema de señalización que tira de la producción: cada etapa produce o mueve trabajo solo cuando una señal aguas abajo (una tarjeta, un contenedor o un disparador digital) la autoriza. Esto limita el trabajo en curso y asegura que no se produzca nada antes de que sea necesario.
El número de señales en circulación está fijado, y la producción no puede ocurrir sin una señal libre. Así que el inventario máximo entre dos etapas está limitado por el conteo de tarjetas. Cuando todas las señales están en uso, la producción aguas arriba simplemente se detiene.
Porque la parada revela un problema que un inventario ilimitado habría ocultado. Un buffer limitado fuerza que un paso lento o poco fiable salga a la luz, dirigiendo el esfuerzo hacia la causa real en lugar de enmascararla con stock.
Cuando la demanda es muy variable o el trabajo es puntual, la lógica de reposición se rompe y se producen faltantes o exceso de stock. Los cambios de serie largos también lo socavan; reduce esos tiempos con SMED antes de confiar en bucles kanban pequeños.
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