Puntos clave
Para rastrear el flujo en tiempo real, consulte nuestra comparación de sistemas de monitorización de producción.
La mayoría de las producciones agrupan por instinto: hacer cien en la estación uno, mover los cien a la estación dos, y así sucesivamente. El flujo pieza a pieza hace lo contrario, pasando cada unidad adelante tan pronto como su paso termina. El trabajo se mueve como un goteo constante en lugar de en grandes lotes que se aceleran y se paralizan.
La idea parece ineficiente a primera vista, por eso se resiste con frecuencia, pero las matemáticas del tiempo de entrega la favorecen con fuerza.
Considere tres pasos de un minuto cada uno. Con un lote de diez, la estación dos no puede empezar hasta que los diez hayan salido de la estación uno, por lo que la primera unidad terminada tarda unos 21 minutos.
Con flujo pieza a pieza, la primera unidad se mueve en el momento en que se termina el paso uno y termina en unos 3 minutos. El lote entero sigue tardando un tiempo total similar, pero el tiempo de entrega, la espera por la primera unidad válida y por cualquier pedido, se reduce drásticamente.
Un tiempo de entrega corto no es un lujo. Es lo que permite responder a la demanda, mantener menos inventario y descubrir más rápido si el proceso está funcionando.
En la producción por lotes, un defecto introducido en el paso uno no se descubre hasta que el paso dos procesa el lote, momento en el que ya existen cien unidades defectuosas.
En el flujo pieza a pieza, la siguiente unidad llega al paso dos casi de inmediato, por lo que el problema aparece tras una pieza defectuosa, no tras cien. El bucle de retroalimentación que el control estadístico de procesos formaliza está integrado en el propio flujo.
El flujo pieza a pieza tiene dificultades cuando los pasos tienen tiempos de ciclo muy diferentes, cuando los cambios de serie siguen siendo largos a pesar del esfuerzo, o cuando los procesos son por su naturaleza físicamente por lotes (tratamiento térmico, curado). En esos casos, un lote pequeño y controlado o un buffer en la restricción es más realista que el movimiento literal pieza a pieza.
El flujo pieza a pieza solo se mantiene si cada paso es fiable y está equilibrado, porque no existe un buffer de inventario que oculte una parada.
Fabrico muestra el OEE y el tiempo de inactividad de cada paso en tiempo real, de modo que puedes ver qué estación está desequilibrada o es poco fiable y estabilizarla antes de que rompa el flujo. La vista de la restricción se trata en el análisis de cuellos de botella .
Fabrico se desarrolla y aloja en la UE con la residencia de datos en mente y cuenta con la certificación ISO 27001. Para ver si tu línea puede sostener el flujo, reserva una demo .
Para convertir esto en una decisión sobre la herramienta, consulte nuestra visión general de los mejores sistemas de monitorización de producción.
Un método en el que cada unidad se pasa al siguiente paso tan pronto como se termina su paso actual, en lugar de formar un lote completo antes de mover todo el conjunto. El trabajo fluye una pieza a la vez en lugar de avanzar en oleadas por lotes.
Porque el tiempo de entrega está dominado por las colas, no por el procesamiento. En un lote, una unidad espera a todas sus compañeras en cada paso. En el flujo pieza a pieza se mueve de inmediato, por lo que el tiempo que tarda cualquier unidad u orden en completarse disminuye drásticamente aunque el rendimiento total sea similar.
Un defecto se detecta en el siguiente paso en la siguiente unidad, en lugar de descubrirse después de que ya se haya producido un lote completo. Eso reduce la cantidad de producto defectuoso fabricado antes de que se detecte un problema, pasando de un lote a aproximadamente una unidad.
Cambios de serie cortos (para que los lotes pequeños frecuentes sean viables), tiempos de paso equilibrados (para que ninguna estación deje sin trabajo a las demás) y equipos fiables (ya que una parada detiene todo el flujo). Normalmente, arreglar los cambios de serie y la fiabilidad viene antes que implantar el flujo.
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