Points clés
En bref: L'ordonnancement par lots exécute une grande quantité d'un produit, puis passe au suivant, moins de réglages, mais beaucoup de stock et une réponse lente à un changement de mix. Heijunka nivelle la production en une séquence répétitive à petit mix, de sorte que l'on fabrique un peu de tout souvent.
Il lisse la demande en amont et chez les fournisseurs et raccourcit le temps de réponse, mais il nécessite des changements de série rapides pour être viable. Voir aussi changement de série vs temps de réglage .
L'ordonnancement par lots lance de grandes quantités d'un produit avant de basculer. Il minimise le nombre de changements de série par unité, ce qui paraît efficace, mais il crée des stocks et réagit lentement lorsque le mix de commandes change, vous êtes engagé dans la grosse série déjà en cours.
Heijunka (nivellement de la production) répartit le mix en un petit motif répétitif, fabriquer un peu de tout, souvent, selon une séquence régulière. Au lieu d'un mois de produit A puis un mois de B, vous alternez selon une séquence équilibrée chaque jour, de sorte que la production correspond plus étroitement et plus régulièrement à la demande.
Une usine fonctionne par lots: une semaine de produit A, puis une semaine de B, puis C. Les fournisseurs et les cellules en amont voient d'énormes pics de demande, un mur de composants A, puis rien, puis un mur de B, et stockent et gèrent des crises pour s'en sortir (l'effet coup de fouet).
Passez au heijunka, ABCABC chaque jour, et les fournisseurs voient un flux régulier et prévisible de chaque composant, si bien que les stocks diminuent et la panique disparaît. L'inconvénient: l'usine change désormais de série beaucoup plus souvent, donc cela ne fonctionne que parce qu'elle a d'abord réduit le temps de changement avec le SMED.
Les grosses séries créent des pics de demande qui se répercutent en amont sous forme d'effet coup de fouet, des oscillations amplifiées des commandes et des stocks à chaque niveau. Le heijunka transforme une demande irrégulière en un rythme régulier, de sorte que les processus en amont et les fournisseurs fonctionnent plus en douceur avec moins de stocks et moins de gestion de crise.
Le heijunka ne fonctionne qu'avec des changements de série courts. Sans SMED, les réglages supplémentaires causés par un mix nivelé saturent la capacité, on passe la journée à changer de série et on ne produit jamais. Réduisez d'abord le temps de changement, puis nivelez. C'est la raison la plus courante pour laquelle les tentatives de nivellement échouent.
1. Nivellement avant réduction du temps de changement. Les réglages supplémentaires noient la capacité.
2. Lot par habitude. De grosses séries choisies pour le confort, pas pour l'économie.
3. Ignorer le coût de l'effet coup de fouet. Les stocks en amont et la gestion de crise sont réels et cachés.
4. Nivellement d'une demande réellement instable. Le heijunka convient à une demande répétitive, pas aux variations sauvages.
Le nivellement stabilise la charge sur chaque machine, réduisant les arrêts pour manque d'approvisionnement et les blocages ainsi que les changements de série précipités qui nuisent à la Performance, à condition que le temps de changement soit déjà faible. Bien fait, un flux plus fluide se traduit par un indice de Performance plus stable et plus élevé.
Fabrico met en évidence les pertes liées aux changements de série et au flux qui déterminent si le nivellement est viable, afin que vous puissiez voir si le SMED a rendu le heijunka possible. Réservez une démo pour voir vos données de changement de série et de flux.
Oui, c'est pourquoi il nécessite d'abord des réglages rapides (SMED).
Les pics de demande et l'effet coup de fouet sur les processus en amont et les fournisseurs.
Quand les changements de série sont longs et la demande stable.
La réduction des changements de série, le nivellement n'est pas viable avec des réglages longs.
Il est préférable pour une demande répétitive ; une demande très erratique est plus difficile à niveler.
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