Points clés
En bref : Le temps de réglage est le chronomètre pour préparer une seule machine. Le changement de série est le basculement complet du produit sur la ligne — réglage plus changement de matériau, première bonne pièce et montée en cadence jusqu'à la pleine vitesse. Le SMED réduit les deux, mais si vous ne mesurez que le réglage machine, vous manquez la majeure partie de la perte ; c'est le changement de série qui fait réellement saigner la Disponibilité et la Performance de l'OEE. Voir aussi oee for manufacturing.
Le SMED convertit les opérations internes (réalisées à l'arrêt) en opérations externes (réalisées en marche) et rationalise le reste. Appliqué à une seule machine il réduit le réglage ; appliqué à l'ensemble du basculement il réduit le changement de série — et ce dernier a un impact bien plus important sur l'OEE.
Une usine fière d'avoir des réglages machine de 10 minutes peut malgré tout perdre une heure par changement de série à cause de la manutention des matériaux, des retards liés à la première pièce et d'une montée en cadence lente. Mesurez l'ensemble du changement de série ou vous optimiserez le mauvais chronomètre.
Le changement de série affecte la Disponibilité (ligne arrêtée) et la Performance (montée lente). Le réduire est l'une des actions à fort levier sur l'OEE pour les lignes à fort mix.
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Non — il couvre toute la ligne ainsi que la première bonne pièce et la montée en cadence.
Les deux, en convertissant des étapes internes en étapes externes.
Le changement de série, mesuré de bout en bout.
Dans le changement de série — la disponibilité n'est atteinte que lorsque des pièces conformes circulent.