Points clés
Réponse courte: Le push libère du travail sur la base d'une prévision et du MRP, on le fabrique parce que le plan l'indique. Le pull libère du travail uniquement quand la demande aval a consommé quelque chose, on le fabrique parce que c'est utilisé.
Le push tend à surproduire et à constituer des en-cours; le pull maintient des stocks bas mais nécessite des signaux et des tampons fiables. La plupart des usines combinent les deux. Voir aussi OEE pour la fabrication .
Le « push » amplifie les erreurs de prévision en stocks excessifs et en effet coup de fouet. Le « pull » minimise les stocks mais s'arrête si les tampons sont mal dimensionnés ou si la demande dépasse ces tampons. Aucun des deux n'est universellement correct.
Push pour la planification et les achats à long délai ; pull pour l'exécution en atelier et le réapprovisionnement. Le plan fixe le périmètre ; la consommation fixe le rythme à l'intérieur.
Le « pull » lisse le flux et réduit les arrêts pour manque et les blocages qui détériorent la performance OEE. Le « push » peut maintenir alimenté un goulot d'étranglement mais au prix d'en-cours et des pertes qu'il masque.
Découvrez comment Fabrico capture cela automatiquement sur vos lignes, explorez OEE pour la fabrication ou réservez une démo.
Non, le « push » convient aux demandes prévisibles et à délai long.
Le MRP est « push », il planifie à partir des prévisions.
Oui, l'hybride planifié en « push » et exécuté en « pull » est courant.
Il réduit les arrêts pour manque et les blocages qui provoquent des pertes de performance.
Connexion
Blog
