
Wichtigste Erkenntnisse
Kurzantwort: Push‑Planung gibt Arbeit basierend auf einer Prognose und dem MRP frei, fertigen, weil der Plan es vorgibt. Pull gibt Arbeit nur frei, wenn die nachgelagerte Nachfrage etwas verbraucht hat, fertigen, weil es verwendet wurde. Push tendiert zu Überproduktion und Aufbau von WIP; Pull hält die Bestände niedrig, benötigt aber verlässliche Signale und Puffer. Die meisten Werke kombinieren die beiden. Siehe auch OEE für die Fertigung.
Push verstärkt Prognosefehler zu überschüssigen Beständen und dem Peitscheneffekt (Bullwhip‑Effekt). Pull minimiert Bestände, kommt jedoch ins Stocken, wenn Puffer falsch dimensioniert sind oder die Nachfrage deren Kapazität übersteigt. Keines von beiden ist universell richtig.
Push für die Planung und die Beschaffung mit langen Vorlaufzeiten; Pull für die Ausführung am Shopfloor und die Nachschubsteuerung. Der Plan setzt den Rahmen; der Verbrauch bestimmt das Tempo innerhalb dieses Rahmens.
Pull glättet den Fluss und reduziert das Verhungern und Blockieren (starve‑and‑block), das die OEE‑Performance beeinträchtigt. Push kann einen Engpass versorgen, jedoch auf Kosten von WIP und den dadurch verdeckten Verlusten.
Sehen Sie, wie Fabrico dies automatisch an Ihren Linien erfasst, OEE für die Fertigung erkunden oder eine Demo buchen.
Nein, Push eignet sich für prognostizierbare Nachfrage mit langen Vorlaufzeiten.
MRP ist Push, es plant auf Basis von Prognosen.
Ja, ein hybrides Modell (Push für die Planung, Pull für die Ausführung) ist weit verbreitet.
Es reduziert Verhungern und Blockieren, die Leistungsverluste verursachen.