Wie viele Wartungstechniker brauchen Sie eigentlich?

Wesentliche Erkenntnisse

• Personen pro Maschine, pro Linie oder pro Quadratmeter sind keine Methoden. Es sind die Antworten anderer Leute auf die Probleme anderer Leute.
• Bemessen Sie das Team anhand von Nachfrage-Stunden gegenüber produktiven Stunden: was der Plan und die Ausfälle tatsächlich erfordern, geteilt durch das, was ein Techniker wirklich liefert.
• Bezahlte Stunden sind nicht produktive Stunden. Ziehen Sie Abwesenheit, Schulung und Verwaltung ab und wenden Sie dann Ihren gemessenen Anteil an Hands-on-Zeit an.
• Ihre endgültige Zahl ist die größere der Arbeitslastzahl und der Schichtabdeckungszahl, niemals die Summe und niemals der Durchschnitt.
• Personalplanung nach der heutigen reaktiven Arbeitslast macht das „Feuerlöschen“ permanent. Reduzieren Sie zuerst die Nachfrage, und bemessen Sie dann das Team für die Anlage, die Sie betreiben wollen.

„Wie viele Techniker brauchen wir?“ wird meist mit einer Zahl beantwortet, die jemand auf einer Konferenz aufgeschnappt hat. Sie lässt sich aus Ihren eigenen Daten in etwa einem Nachmittag beantworten, und die Rechnung ist nicht schwer. Was es unangenehm macht, ist, dass es offenlegt, ob der Instandhaltungsplan jemals kalkuliert wurde.

Schritt 1: Die Nachfrage zusammenrechnen

Alles, was die Instandhaltungsfunktion zu tun hat, in Stunden pro Jahr. Fünf Kategorien:

• Geplante Instandhaltung. Jede Aufgabe im PM-Plan, multipliziert mit ihrer Frequenz und ihrer realistischen Dauer. Verwenden Sie die Dauer, die der Auftrag tatsächlich benötigt, nicht die, die bei der Erstellung des Plans eingetragen wurde.
• Korrekturarbeiten. Ziehen Sie die letzten zwölf Monate abgeschlossener Reparaturaufträge heran und summieren Sie die Arbeitsstunden. Das ist Historie, keine Meinung, und es ist die Zahl, die die meisten Werke nie angesehen haben.
• Abbau des Backlogs. Die Stunden, die in Ihrem Instandhaltungs-Backlog liegen und die Sie in diesem Jahr abbauen wollen. Wenn der Rückstand wächst, ist dieses Feld der Beweis dafür, dass das Team bereits zu klein ist.
• Verbesserungen und Projekte. Installationen, Nachrüstungen, Zuverlässigkeitsarbeit. Lassen Sie diesen Posten auf null, wird er dadurch bezahlt, dass geplante Instandhaltung gestrichen wird.
• Inspektionen und Streifengänge. Tägliche Begehungen, Zustandsprüfungen, Messwerterfassungen.

Wenn Ihre Arbeitsauftragsunterlagen dünn sind, dann ist die Korrektur-Arbeitskategorie dort, wo es am meisten weh tut. Eine Schätzung ist für einen ersten Durchlauf legitim, aber die Schätzung sollte einen Warnhinweis erhalten, und die Verbesserung der Aufzeichnungsführung sollte auf die To-do-Liste.

Schritt 2: Ermitteln Sie, was ein Techniker tatsächlich liefert

Beginnen Sie bei den bezahlten Stunden und ziehen Sie die Realität ab.

Dieser letzte Multiplikator entscheidet die Antwort, also leihen Sie ihn sich nicht. Wrench Time ist der Anteil der Anwesenheitsstunden, der tatsächlich mit Arbeiten an der Ausrüstung verbracht wird und nicht mit Fahrten, Warten auf Teile, Suchen nach einer Zeichnung oder Warten auf die Freigabe einer Maschine. Messen Sie Ihre durch Stichproben. Die meisten Teams finden sie niedriger als erwartet, und die Lücke zwischen der angenommenen und der gemessenen Zahl ist in der Regel mehr wert als eine Neueinstellung.

Schritt 3: Teilen, dann die Abdeckung prüfen

Ein Rechenbeispiel. Ein mittelgroßes Werk summiert seine Nachfrage:

Bei 850 produktiven Stunden pro Techniker ergibt 9,000 geteilt durch 850 10,6, also 11 Techniker allein nach Arbeitslast.

Nun die zweite Einschränkung. Angenommen, das Werk läuft in drei Schichten, sieben Tage die Woche, und es muss jederzeit ein Techniker vor Ort sein. Eine dauerhaft besetzte Position benötigt, nachdem Urlaub, Krankheit und Schulung berücksichtigt sind, ungefähr 4,6 Personen, also werden durch die Präsenz fünf Personen gebunden, bevor irgendeine geplante Arbeit durchgeführt wird.

Die korrekte Antwort ist die größere der beiden Zahlen, zusammen bewertet, nicht die Summe. Elf Techniker können das Schichtmuster abdecken und trotzdem den Plan liefern, vorausgesetzt, der Dienstplan wird so gestaltet, dass die Personen in der Nachtschicht nicht alle untätig sind, während die Tagschicht die gesamte PM-Arbeit trägt. Hätte die Arbeitslastzahl drei ergeben, hätte die Abdeckungsanforderung von fünf gewonnen, und die ehrliche Schlussfolgerung wäre gewesen, dass dieses Werk für Verfügbarkeit zahlt und nicht für Arbeit.

Schritt 4: Prüfen Sie die Zusammensetzung, bevor Sie einstellen

Beachten Sie, was das Beispiel über das Werk aussagt: 4,100 Korrekturstunden gegenüber 3,400 geplanten Stunden. Fast die Hälfte der Arbeitslast ist ungeplant. Elf Techniker einzustellen, um dieses Verhältnis zu bedienen, zementiert es für Jahre.

Bevor Sie den Personalbestand freigeben, fragen Sie, wie die Nachfrage wäre, wenn die Anlage richtig betrieben würde. Reaktive Arbeit ist pro Stunde teuer: Sie tritt im ungünstigsten Moment auf, sie dauert länger als derselbe geplante Auftrag und sie verbraucht die geplante Arbeit, die den nächsten Ausfall verhindert hätte. Eine Reduktion des Korrektur-Blocks um ein Viertel, durch bessere PM-Qualität und echte Ursachenanalyse bei wiederkehrenden Störern, entfernt etwa 1,000 Stunden Nachfrage, was mehr als ein ganzer Techniker ist.

Führen Sie die Berechnung also zweimal durch. Einmal für das Werk, das Sie haben, und einmal für das Werk, das Sie bauen wollen. Die Lücke zwischen den beiden Antworten ist Ihr Verbesserungsfall, ausgedrückt in Personenzahlen, was die Einheit ist, die die Finanzabteilung versteht.

Was die Zahl nicht aussagt

Die Gesamtanzahl sagt nichts darüber aus, ob die richtigen Personen in der Schicht sind. Ein Team von elf Personen, bei dem nur eine Person Fehler an der Verpackungssteuerung diagnostizieren kann, ist unterbesetzt auf die einzige Art, die um 03:00 Uhr an einem Sonntag zählt. Führen Sie eine Kompetenzmatrix parallel zur Personalberechnung durch und prüfen Sie die Abdeckung pro kritischer Aufgabe, nicht nur Köpfe pro Schicht.

Sie sagt auch nichts über die Aufteilung zwischen internem Personal und Auftragnehmern aus. Spezial-, saisonale oder stark peak-geprägte Arbeiten sind oft günstiger einzukaufen als eigene Mitarbeiter einzustellen. Die Faustregel, die Bestand hat: Behalten Sie die Arbeiten, die Ihre kritischsten Anlagen berühren, intern, denn dort zahlen sich Reaktionszeit und angesammeltes Wissen aus.

Häufige Fehler

• Bezahlte Stunden als verfügbare Stunden verwenden. Das überschätzt die Kapazität ungefähr um die Hälfte und ist der häufigste Fehler.
• Ein Benchmark-Verhältnis übernehmen. Techniker pro Maschine hängt von Anlagenalter, Schichtmodell, Kritikalität und Auslagerungsgrad ab. Zwei Werke mit identischer Ausrüstung können legitim um das Doppelte abweichen.
• Die Arbeitslastzahl zur Abdeckungszahl addieren. Sie überlappen. Nehmen Sie die größere und bauen Sie den Dienstplan entsprechend.
• Den Vorgesetzten und den Planer vergessen. Wenn kein Planer vorhanden ist, wird von allen schlecht geplant, und die Hands-on-Zeit sinkt.
• Für die schlimmste Woche dimensionieren. Spitzen sind genau das, wofür Auftragnehmer und Überstunden da sind. Auf die Spitze zu staffen bedeutet, für fünfzig Wochen im Jahr für ungenutzte Kapazität zu zahlen.
• Den Backlog-Trend ignorieren. Ein stabiler Rückstand bedeutet, dass Kapazität und Nachfrage ungefähr übereinstimmen. Ein wachsender Rückstand bedeutet, dass die Antwort bereits bekannt ist und nur die Größe zur Debatte steht.

Holen Sie zuerst die Eingangsdaten richtig

Jede Zahl in dieser Berechnung stammt aus Instandhaltungsaufzeichnungen: PM-Aufgabendauern, abgeschlossene Korrekturstunden, Alter des Backlogs, wer was getan hat und wie lange es gedauert hat. Werke, die diese Aufzeichnungen in einem CMMS führen, können an einem Nachmittag eine belastbare Personalbegründung vorlegen. Werke, die sie in einem gemeinsamen Laufwerk ablegen, brauchen drei Wochen und streiten trotzdem über die Korrekturzahl. Das Hinzufügen von OEE-Daten beantwortet die Frage, die die Finanzabteilung als Nächstes stellen wird, nämlich nicht, wie viele Techniker Sie wollen, sondern wie viel Produktion der aktuelle Personalmangel kostet. Beobachten Sie den Trend beim MTTR, während Sie Kapazität hinzufügen oder entfernen: Wenn Reparaturen langsamer werden, während der Bestand unverändert ist, sehen Sie den Mangel, bevor sich der Backlog zeigt.

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Häufig gestellte Fragen

Wie viele Instandhaltungstechniker braucht ein Werk?

Teilen Sie die jährlichen Gesamtnachfrage-Stunden, also geplante Instandhaltung plus Korrekturarbeiten plus Backlog und Projekte, durch die produktiven Stunden, die ein Techniker liefert, also Anwesenheitsstunden multipliziert mit gemessener Hands-on-Zeit. Vergleichen Sie diese Zahl dann mit der Anzahl, die zur Abdeckung Ihres Schichtmodells erforderlich ist, und nehmen Sie die größere der beiden.

Wie berechne ich produktive Stunden pro Techniker?

Beginnen Sie mit den vertraglichen Stunden, ziehen Sie Jahresurlaub, Krankheit, Schulung und Verwaltung ab, um die Anwesenheitsstunden zu erhalten, und multiplizieren Sie dann mit Ihrem gemessenen Anteil an Hands-on-Zeit. Im oben gezeigten Rechenbeispiel werden aus 2,080 vertraglichen Stunden 1,700 Anwesenheitsstunden und bei einem Anteil von 50 Prozent 850 produktive Stunden.

Sollte ich ein Techniker-pro-Maschine-Verhältnis verwenden?

Nein. Veröffentliche Verhältnisse schwanken enorm, weil sie Unterschiede bei Anlagenalter, Kritikalität, Schichtmodell und Auslagerung verschleiern. Verwenden Sie sie nur als groben Abgleich, nachdem Sie Ihre eigene Zahl aus Ihren eigenen Stunden berechnet haben.

Was, wenn meine Korrektur-Arbeitslast höher ist als meine geplante Arbeitslast?

Behandeln Sie dieses Verhältnis als Befund, nicht als Eingangsgröße. Auf eine starke reaktive Last zu staffen macht sie dauerhaft. Modellieren Sie die Nachfrage erneut unter Annahme einer realistischen Reduktion wiederkehrender Ausfälle und stellen Sie die Differenz als Wert des Verbesserungsprogramms dar.

Wie wirkt sich das Instandhaltungs-Backlog auf die Personalbemessung aus?

Ein Backlog, das in seiner Größe stabil ist, bedeutet, dass die Kapazität ungefähr der Nachfrage entspricht. Ein Backlog, das Monat für Monat wächst, bedeutet, dass die Nachfrage die Kapazität übersteigt, und die Wachstumsrate in Stunden pro Monat, hochgerechnet auf das Jahr, sagt Ihnen ungefähr, wie viele Techniker fehlen.