Puntos clave
“¿Cuántos técnicos necesitamos?” suele responderse con un número que alguien oyó en una conferencia. Se puede responder con tus propios datos en unas pocas horas, y la aritmética no es difícil. Lo que lo hace incómodo es que expone si alguna vez se calculó el coste del plan de mantenimiento.
Todo lo que se espera que haga la función de mantenimiento, en horas por año. Cinco categorías:
Si tus registros de órdenes de trabajo son escasos, la categoría correctiva es donde más duele. Estimarla es legítimo para una primera pasada, pero la estimación debería llevar una advertencia, y arreglar el registro debe ponerse en la lista de tareas.
Parte de las horas pagadas y réstales la realidad.
| Línea | Horas por año |
| Horas contratadas (40 por semana) | 2,080 |
| Vacaciones anuales | menos 200 |
| Bajas por enfermedad y ausencias | menos 60 |
| Formación y certificación | menos 40 |
| Reuniones, traspaso de turno, administración | menos 80 |
| Horas atendidas | 1,700 |
| Porcentaje de tiempo con la herramienta, 50 por ciento en este ejemplo | por 0,50 |
| Horas productivas por técnico | 850 |
Ese último multiplicador es el que decide la respuesta, así que no lo tomes prestado. Wrench time es la proporción de las horas atendidas que se pasan realmente trabajando en el equipo en lugar de desplazarse, esperar piezas, buscar un plano o esperar a que una máquina quede liberada. Mide el tuyo mediante muestreos. La mayoría de los equipos lo encuentra menor de lo que esperaban, y la brecha entre el número que asumieron y el que midieron suele valer más que una nueva contratación.
Un ejemplo resuelto. Una planta de tamaño medio suma su demanda:
| Mantenimiento planificado | 3,400 h |
| Trabajo correctivo, últimos 12 meses | 4,100 h |
| Backlog a eliminar este año | 900 h |
| Mejoras y proyectos | 600 h |
| Demanda total | 9,000 h |
A 850 horas productivas por técnico, 9,000 dividido por 850 da 10,6, es decir 11 técnicos solo por la carga de trabajo.
Ahora la segunda restricción. Supongamos que la planta funciona con tres turnos, siete días a la semana, y debe haber un técnico en el sitio en todo momento. Una posición cubierta de forma continua necesita aproximadamente 4,6 personas una vez contabilizadas vacaciones, bajas y formación, así que cinco personas se consumen por la presencia antes de que se realice cualquier trabajo planificado.
La respuesta correcta es la mayor de las dos cifras, evaluadas en conjunto, no la suma. Once técnicos pueden cubrir el patrón de turnos y aun así entregar el plan, siempre que el calendario de turnos se construya para que las personas en nocturno no estén todas ociosas mientras el turno de día asume toda la carga de los PM. Si el número por carga de trabajo hubiera salido en tres, el requisito de cobertura de cinco habría ganado, y la conclusión honesta habría sido que esta planta está pagando por disponibilidad en vez de por trabajo.
Fíjate en lo que dice el ejemplo sobre la planta: 4,100 horas correctivas frente a 3,400 horas planificadas. Casi la mitad de la carga de trabajo es no planificada. Contratar once técnicos para atender esa proporción la fija durante años.
Antes de aprobar la plantilla, pregunta cuál sería la demanda si la planta se gestionara correctamente. El trabajo reactivo es caro por hora: llega en el peor momento, dura más que el mismo trabajo programado y consume el trabajo planificado que habría evitado la siguiente avería. Reducir el bloque correctivo en una cuarta parte, mediante mejor calidad de PM y verdadero análisis de causa raíz sobre reincidentes, elimina unas 1,000 horas de demanda, lo cual es más que un técnico completo.
Así que haz el cálculo dos veces. Una para la planta que tienes, otra para la planta que estás intentando construir. La brecha entre las dos respuestas es tu caso de mejora, expresado en número de personas, que es la unidad que finanzas entiende.
El total de personal no dice si las personas adecuadas están en turno. Un equipo de once donde solo una persona sabe diagnosticar fallos en los controles de envasado está insuficientemente dotado de la única manera que importa a las 03:00 de un domingo. Ejecuta una matriz de habilidades junto al cálculo de plantilla y comprueba la cobertura por tarea crítica, no solo cuerpos por turno.
Tampoco indica la división entre personal interno y contratistas. Trabajos especializados, estacionales o de alta demanda suelen ser más baratos de comprar que de emplear. La regla práctica que se mantiene: mantén en plantilla el trabajo que toca tus activos más críticos, porque ahí es donde el tiempo de respuesta y el conocimiento acumulado se pagan a sí mismos.
Cada cifra en este cálculo sale de los registros de mantenimiento: duraciones de tareas de PM, horas correctivas completadas, edad del backlog, quién hizo qué y cuánto tardó. Las plantas que guardan esos registros en un CMMS pueden producir un caso de plantilla defendible en una tarde. Las que los guardan en una unidad compartida tardan tres semanas y aún discuten la cifra correctiva. Añadir datos de OEE encima responde la pregunta que finanzas hará a continuación, que no es cuántos técnicos quieres sino cuánto está costando a la producción el déficit actual. Observa la tendencia del MTTR a medida que añades o retiras capacidad: si las reparaciones se hacen más lentas mientras la flota no cambia, estás viendo la escasez antes de que el backlog lo muestre.
Solicita una demostración para ver horas de trabajo planificado y correctivo por activo en una planta real.
Divide las horas totales de demanda anual, es decir mantenimiento planificado más trabajo correctivo más backlog y proyectos, entre las horas productivas que entrega un técnico, que son las horas atendidas multiplicadas por el wrench time medido. Luego compara esa cifra con la necesaria para cubrir tu patrón de turnos y toma la mayor de las dos.
Parte de las horas contratadas, resta vacaciones anuales, bajas, formación y administración para obtener las horas atendidas, y luego multiplica por tu porcentaje medido de tiempo con la herramienta. En el ejemplo resuelto más arriba, 2,080 horas contratadas pasan a 1,700 horas atendidas y 850 horas productivas con un 50 por ciento.
No. Las relaciones publicadas varían enormemente porque ocultan diferencias en la edad de los activos, criticidad, patrón de turnos y subcontratación. Úsalas solo como una comprobación aproximada después de haber calculado tu propio número a partir de tus propias horas.
Trata esa proporción como un hallazgo, no como un insumo. Dotar plantilla para una alta carga reactiva la hace permanente. Modela la demanda de nuevo asumiendo una reducción realista de fallos recurrentes y presenta la diferencia como el valor del programa de mejora.
Un backlog estable en tamaño significa que la capacidad aproximadamente iguala la demanda. Un backlog que crece mes a mes significa que la demanda supera la capacidad, y la tasa de crecimiento en horas por mes, anualizada, te dice aproximadamente cuántos técnicos faltan.
Iniciar sesión
Blog
